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09-10 / 2018
模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度(dù)、保壓時間、成型周期等數據,根據(jù)塑件形狀特征、塑
料牌號、模具的情況(kuàng)進行調整,排除(chú)變形及縮(suō)痕(hén),確認最佳工藝。
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09-10 / 2018
注塑模具排氣要(yào)徹底,在(zài)製品有縮痕的地方(fāng)、成型時最後到的地方,開設排氣槽、排氣針(zhēn)
應用排氣缸或采(cǎi)用鑲(xiāng)塊(kuài)結構。
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09-10 / 2018
注塑模具及塑膠(jiāo)模具對(duì)製品壁(bì)厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免(miǎn)塑件
縮(suō)痕變形;對於製品壁厚突(tū)變設計不合理的地方,容易產生製品應(yīng)力變形,建議改動。對製品
的塑料牌號選(xuǎn)用要正確,有(yǒu)的可選用增(zēng)強塑料(liào)和合金塑料。
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09-10 / 2018
注塑模具的冷(lěng)卻係統設計要(yào)求合(hé)理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度(dù)不均,溫大,則(zé)會使成型塑(sù)件(jiàn)產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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09-10 / 2018
注塑模具的動模芯脫模(mó)斜度(dù)不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力(lì)作用不均勻、頂杆(gǎn)布置 不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形、翹曲(qǔ)。
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09-10 / 2018
影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果(guǒ)模具設計得不理,就(jiù)會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形(xíng)和(hé)縮痕產生的原因和避免措施,從(cóng)模具設計的角度進行探討。
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09-08 / 2018
注塑模具製作分析報告內容模流分析報告最好用下麵的格式
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09-08 / 2018
更加寬廣更加穩定(dìng)的加工程(chéng)度模流分析(xī)會對熔體溫度、模具(jù)溫度(dù)和注塑速度等主要注(zhù)塑加工參數的變動影響提出一個目(mù)標趨(qū)勢。借助模流分(fèn)析,注塑工便可估測出各(gè)個加工參數的(de)正確值,並確(què)定其變動範圍,與模具(jù)設計(jì)者一起,選擇使用最經濟的設備,確定最佳的模具方案。
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