深圳市科（kē）翔模具（jù）有限公司是一家專業的（de）塑膠模具製作工廠,塑膠（jiāo）模具（jù）是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）發泡成型的組（zǔ）合式模具（jù）的簡稱

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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把（bǎ）料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保（bǎo）壓時間、成型（xíng）周（zhōu）期等（děng）數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模（mó）具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣（qì）機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最後到的地（dì）方,開設排氣槽、排（pái）氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製（zhì）品壁厚設計（jì）不（bú）合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模（mó）具及塑膠模具對製（zhì）品壁厚設計太（tài）厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設計（jì）不合理（lǐ）的地（dì）方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確（què）,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生（shēng）變形、縮痕的影響（xiǎng）

09-10 / 2018

注塑（sù）模具的冷卻係統設計要（yào）求合理,正確配置冷（lěng）卻回路。如果型腔、動（dòng）模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件（jiàn）產生內應力,導致成型（xíng）後發生翹曲變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形（xíng）、翹曲

09-10 / 2018

注塑（sù）模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機（jī）構設計不合理（lǐ）,使（shǐ）脫模力作用不均（jun1）勻、頂杆布置不合理或脫（tuō）模頂出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模（mó）具製造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形（xíng）的因素有很多,主要是產品的形狀、結構設計,如果模具設計得（dé）不理,就會使塑件產生變（biàn）形和縮痕。對（duì）塑件變形和（hé）縮（suō）痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模（mó）具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流（liú）分析報告最好用下麵的格式
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注塑模具成（chéng）型工藝（yì）

09-08 / 2018

更（gèng）加寬廣更加穩定的加（jiā）工程度模流分析會對熔體（tǐ）溫度、模具（jù）溫度和注（zhù）塑速度等主要注塑（sù）加工參數的變動（dòng）影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正（zhèng）確值,並確定其變動（dòng）範圍,與（yǔ）模具設計者一起,選擇使用最（zuì）經濟的設備,確定最佳（jiā）的模具方案。
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