噴（pēn）嘴澆口尺寸設計。在熱（rè）流道係統元（yuán）件的所有幾（jǐ）何特征中,澆口尺寸（cùn）對製品質量的影響最（zuì）大。噴嘴尺寸的大小和澆（jiāo）口的直徑,需（xū）要根據熔料的流動性及製（zhì）品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情（qíng）況確定。

噴嘴與熱（rè）流道之間要保證無泄漏。噴（pēn）嘴與型腔板的裝配尺寸公差（chà）必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量（liàng）別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方（fāng）法是按鋼的（de）熱膨脹係數計算好（hǎo）熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和（hé）型腔板之間溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生（shēng）錯位的偏心距。偏心距（jù）要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹（zhàng）量,噴（pēn）嘴需（xū）要有一定的避空間隙。

熱流（liú）道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱（rè）流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數（shù）設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型（xíng）(在不影響製品質（zhì）量的前提下,考慮（lǜ）經濟（jì）性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在（zài）相等壓（yā）力下以（yǐ）相同的溫度和速率輸（shū）送至（zhì）每個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時（shí）充滿所有型腔,並便於以同樣一段（duàn）時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關（guān）於製（zhì）品冷卻、變形、翹曲情（qíng）況以（yǐ）及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析（xī）報告。對多型腔模具,要求熔料在相（xiàng）等壓力下以相同（tóng）的溫度和（hé）速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時（shí）充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓（yā）力。

有很多模具企業的（de）熱流道設計依靠熱流道供應商完成（chéng）,告知供（gòng）應商模具有關信（xìn）息(製品（pǐn）的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模（mó）具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計（jì）存在著問題。