噴嘴澆口（kǒu）尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆（jiāo）口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要（yào）根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差（chà）必須符合設計要求,特0.05mm壓（yā）縮餘量別（bié）是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸（zhóu）向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸（cùn）。

熱流道模具在工作（zuò）時,熱流道板和型腔板（bǎn）之間溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先（xiān）給予計算調整,設計時要考慮流道板的（de）膨脹量,噴嘴需要有一定的避（bì）空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個（gè）等溫（wēn）狀態。熱流道係統（tǒng）的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要（yào）正確合（hé）理。根據模流分析正（zhèng）確選擇澆口的位（wèi）置（zhì）和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品（pǐn）質量的前提下,考慮經濟性)及澆口（kǒu）尺寸,確定流道（dào）板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每（měi）個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時（shí）間傳遞保壓壓力（lì）。

要（yào）求（qiú）有熱流道板的模具,將具有一個關於製（zhì）品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告（gào）。對多型腔模具,要求熔料（liào）在相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道（dào）供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能（néng）自己知道流道模（mó）具的設（shè）計要點和具體要求,不能依賴熱（rè）流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。