模具溫度根據（jù）所使用塑料的性能（néng）而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑（sù）模具縮短模塑（sù）周期就是提高模塑（sù）效率。對於注射（shè）模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫（tuō）模)時間約占（zhàn）15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和（hé）製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫（wēn）度過髙,合模處（chù）產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵（miàn）質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓（kuò）不清晰,甚至（zhì）充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光（guāng）澤、缺陷多。

注塑模具溫（wēn）度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充（chōng）填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低（dī）了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期（qī）相應也短（duǎn）,但塑料流動性較差,可能出現（xiàn）型腔充（chōng）填不滿的現象。模溫控製係（xì）統設計得好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量;反（fǎn）之,如果模溫 控製機構設（shè）計不合理,就（jiù）會延長塑件成型周期,並且（qiě）在（zài）成型後,塑件（jiàn）還有可能產生變形（xíng）

造成模塑（sù）件上有銀色或褐色條紋的原因是熔（róng）體的熱損傷。分子鏈（liàn）變短（duǎn）呈銀色,分子鏈損（sǔn）傷呈褐色。形成（chéng）銀色（sè）條紋也有可能（néng）是（shì）因為有其他（tā）雜質（zhì）材料,或者加工了受潮塑料。對（duì）於塑件上（shàng）銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先（xiān）期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原（yuán）因說明在下麵

不完整的模（mó）塑件是注射成型時,型（xíng）腔充填的失效所致。熔料充填狀況（kuàng）取決於注（zhù）塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。