模具溫度根據所使用塑料的性（xìng）能而選（xuǎn）用。當塑料要求模（mó）具成型溫度≥80℃時（shí）,必須對（duì）模具進行加熱。

注塑（sù）模（mó）具（jù）縮短模塑（sù）周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占（zhàn）成型周（zhōu）期（qī）的5%,冷卻時間約占80%,推（tuī）出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模（mó）型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚（hòu）處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫（wēn）)及（jí）其波動對製品的收縮率和表麵質量等（děng）均有影響（xiǎng）。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成（chéng）變（biàn）形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型（xíng）腔或形成熔（róng）接痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射（shè）成型過程中,模具中的熔體將熱（rè）量不斷地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度（dù）升高模具溫度（dù）高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但也增加了（le）塑件的（de）冷（lěng）卻時間,降低了（le）生產效率;模（mó）具溫度低,熔（róng）融塑料固化（huà）時間短,成型（xíng）周期相應（yīng）也短（duǎn）,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的（de）現象。模溫（wēn）控製係統設計得（dé）好,可以縮（suō）短冷卻時間（jiān）,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑（sù）件成（chéng）型周期（qī）,並且在成型後,塑件（jiàn）還有可能產生變形

造成模塑（sù）件上有銀色或褐色（sè）條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條（tiáo）紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料（liào）。對於塑件上銀色或褐色（sè）條紋原（yuán）因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮（suō）會造成（chéng）凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整（zhěng）的模塑件是注（zhù）射成型時,型腔充填的失效（xiào）所致。熔（róng）料充填狀況取決於注塑開始時（shí）是否有困難、成型（xíng）過程中是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整模塑件出現的原因和（hé）診治。