模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周（zhōu）期就是提（tí）高模（mó）塑（sù）效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時（shí）間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外（wài）觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚（hòu）處易縮陷的（de）現（xiàn）象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過（guò）低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能（néng）差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充（chōng）不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型（xíng）過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞（dì）給（gěi）型腔表麵,使模具的溫度升（shēng）高模（mó）具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間（jiān）,降低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮（suō）短冷卻時間,提（tí）高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延（yán）長塑件成型（xíng）周期,並（bìng）且在成型後,塑（sù）件還有（yǒu）可（kě）能產（chǎn）生變（biàn）形

造成模塑件上有銀色或褐色（sè）條紋的原因是熔體的（de）熱損傷（shāng）。分子鏈變短呈銀色,分子鏈（liàn）損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可能是（shì）因為有其他雜質材料,或（huò）者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色（sè）條紋原（yuán）因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造（zào）成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是（shì）注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取（qǔ）決於注塑開始（shǐ）時是否有困難、成型過程中是否有（yǒu）故障出現（xiàn）。說明了一些不完整模塑件（jiàn）出現的原因（yīn）和診治。