注塑模具區別對待原則
①模（mó）具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求（qiú）模（mó）具成型溫（wēn）度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔（qiāng）會有輕微的脫離,而對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大,塑件在脫（tuō）模之前（qián）主要的熱量都（dōu）傳給（gěi）了動模型芯因此,動模型（xíng）芯必須（xū）重點冷卻
③蝕（shí）紋的型（xíng）腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度（dù）應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。
④大型複雜的模具（jù）要根據塑件形狀、結構和模具結（jié）構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀（zhuàng）況,便於控製模具（jù）不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔（kǒng）區域料流阻力比較大,比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度。
⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、模具（jù）的結構,在設計溫（wēn）控係統時應具有針對性。從塑件（jiàn）的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷（lěng）卻,防止收縮變形;從塑件的複雜程（chéng）度考（kǎo）慮,型腔高低起（qǐ）伏較大處應加強冷卻;澆口附近的（de）熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應（yīng）盡可能避免經（jīng）過（guò）熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄（báo）的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置（zhì）在（zài）製品熔接的部位（wèi）,否則溫度（dù）下（xià）降,熔接痕更加嚴重,塑件（jiàn）熔接處強度更低。在（zài）製品薄壁處有時還要考慮（lǜ）加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料（liào）性能,模（mó）具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常根（gēn）據製品情況和經驗來進行（háng）調整,取得合理的冷卻時間。對（duì）於不同的塑料（liào）與厚度,優（yōu）化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如（rú）要求70℃以上時（shí）,模具的溫度（dù）控（kòng）製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐（nài）磨性及硬度都較高,必須進行熱處（chù）理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用（yòng）耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑（huá）動零件之間(如導（dǎo）柱、導套等)需要有冷卻水（shuǐ）路,以防止熱脹冷（lěng）縮（suō）使運動零件動作卡死。
d.在（zài）模具的對（duì）插成型處（chù）由於熱脹冷縮也會（huì）拉傷對插麵,對插的作用麵積（jī）,即（jí）將整個對（duì）
插麵中央部分避空（kōng）,可以適（shì）當增加（jiā）對插角度以（yǐ）減小留下四周邊（biān）界麵對插成（chéng）型

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