斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注（zhù）塑機上的開模力,通（tōng）過傳遞（dì）給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運（yùn）動,另（lìng）一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫（tuō）離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構主（zhǔ）要分為（wéi）手（shǒu）動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動（dòng）)拉動滑塊抽芯三大類（lèi）

側向分型與抽芯機構,通常把垂（chuí）直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側（cè）向瓣模塊或側型芯（xīn）,從而將製品的（de）側向凹凸結構中的模具成型零（líng）件在製（zhì）品推岀之前脫離開製品（pǐn）,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法（fǎ）避免其側壁內、外表麵出現凹（āo）凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特（tè）殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定模與開模方（fāng）向不一致的開模機構。當然,對於某些製（zhì）品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可（kě）采取二次頂出的方式（shì）對製品進行強製脫模。但是（shì）對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側（cè）壁凹凸形狀較大（dà）時,其模具結構采用強製脫模（mó）的方（fāng）法是（shì）行不通的（de）。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向（xiàng）分型與抽芯機構。

排氣要保證（zhèng）迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要（yào）合理。排氣速度要與充模速度相（xiàng）適應。排氣間隙（xì）應盡可能大,但不能大到塑料可（kě）以進入排氣間（jiān）隙形成溢料。

注塑模具生（shēng）產利（lì）用模腔（qiāng）底部的排氣，對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排（pái）出（chū）去,與（yǔ）流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否則真空會將製品吸在模腔上,因（yīn）而影響（xiǎng）了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注（zhù）塑模具排（pái）氣對保證塑料充（chōng）滿深的加強筋是（shì）絕對需（xū）要的。因為（wéi）如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋超（chāo）過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂（dǐng）杆或排氣杆以防止殘存（cún）空氣。

分型麵排氣槽的開設要（yào）求（qiú）隻允許氣體排出,而不允許塑料熔（róng）體泄漏（lòu）,靠近型腔部分一級排氣槽深度小（xiǎo）於塑料溢邊值