注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完（wán）全、徹底,排（pái）氣槽的平麵（miàn）布局要合理。排氣速度要與充（chōng）模速（sù）度相適應。排氣間隙

應盡可（kě）能大,但不能（néng）大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在（zài）塑件較厚的成型部位（wèi）和熔料流徑匯合處或料流的末端以及（jí）流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源於兩點（diǎn）以上（shàng）或是在澆口分流後重新熔接在（zài）一起的,預期會（huì）夾入空氣的位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在（zài）分型麵上,並開設在定模(凹（āo）模)一側的分型麵（miàn）上,這樣,便於（yú）加（jiā）工排氣間（jiān）隙(根（gēn）據塑

件形狀、特（tè）征（zhēng）、模具結構不同,排氣間隙（xì）可考慮開設（shè）在動模一側)

④排氣槽的排（pái）氣（qì）方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員（yuán）,應（yīng）開（kāi）設在（zài）上方、下方（fāng）和反操作側（cè）。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於（yú）Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排氣槽（cáo）的表麵黏附

物（wù）。排氣孔（kǒng）的清理是（shì）很重要的。很多塑料都會在模塑（sù）麵（miàn）上留下少量的殘餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住排氣（qì）孔。分型麵（miàn）排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便（biàn）地將其上的殘（cán）餘物或（huò）溢料清

除幹淨。例（lì）如由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以（yǐ）在敞（chǎng）開的模具

中對其進行清理。

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