注塑模具排氣槽（cáo）設計原則和要點

①排氣要保（bǎo）證迅速、完全、徹底,排氣槽（cáo）的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽（cáo）盡量設置在（zài）塑件較厚的成型部（bù）位和熔料流徑匯合（hé）處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必（bì）須設置排（pái）

氣間隙(孔)

③排氣槽（cáo）應盡量開設在分型（xíng）麵上,並開設在定模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣（qì）間隙(根（gēn）據塑（sù）

件形狀、特征（zhēng）、模具結（jié）構不（bú）同,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向（xiàng）操作人員（yuán）,以免燙傷操作人員,應開設在上（shàng）方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表（biǎo）麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽（cáo）堵塞（sāi）,並能（néng）容易及時地（dì）清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很（hěn）重要的。很多塑料都會在模塑麵上留下少量的殘餘（yú）物（wù）,時間長了,這些殘餘物就

會塞住（zhù）排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周（zhōu）期中都會被打開,可以隨時方便地將其（qí）上的殘餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由於自（zì）身的（de）運（yùn）動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中（zhōng）對其進行清理。

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