注塑模具的側向分型與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無（wú）法（fǎ）避（bì）免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具（jù）中（zhōng）脫出,需要采（cǎi）取特殊的手段對所成型（xíng）的製品進（jìn）行脫模,就是采用（yòng）動、定模（mó）與開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些（xiē）製品可選用軟且彈性較好（hǎo）的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大（dà）的情況下（xià）,模具結構可采取二（èr）次頂出的方式（shì）對製品進行強製脫模。但是對於絕大多（duō）數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製（zhì）品（pǐn）側壁凹凸形狀較（jiào）大時,其模具結構采（cǎi）用強（qiáng）製脫模的方法是（shì）行不（bú）通的。因此（cǐ）,為解決製品側壁內、外表麵（miàn）凹凸（tū）形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何形（xíng）狀和尺寸千變萬化,因此（cǐ）需要設計各種不同類型的抽芯機構,先完成（chéng）側向（xiàng）抽芯動作,然後再將製品從模具中頂出。但（dàn）是側向分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在（zài）設計時應盡量避免（miǎn）側向凹凸設計結構。本章列舉的一些典型（xíng）示例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累（lèi）經驗,才能有所改革和創新,解決製品形（xíng）狀更為複雜（zá）的抽芯問題。

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