注塑（sù）模具澆（jiāo）口設置要考慮（lǜ）優化熔接（jiē）痕

產生熔接痕的（de）原因。當采用（yòng）多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以（yǐ）上的熔（róng）料流動（dòng）狀況,塑件成型（xíng）後（hòu）,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個（gè）主要原因是熔料注射成型時,由（yóu）於（yú）冷卻速（sù）度較快,使得兩（liǎng）股

料流前沿相遇（yù）時溫（wēn）度較低,造（zào）成聚合物分子鏈在（zài）沒有完（wán）全擴散的情況下就冷卻,從而形成（chéng）弱連

接,熔（róng）料凝固後即形（xíng）成熔接痕就澆口數目的設（shè）置（zhì）而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接（jiē）痕的（de）

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情（qíng）況下,如無特殊（shū）要求,最

好不設兩（liǎng）個（gè）或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置（zhì）,要考慮（lǜ）使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在（zài）使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔（kǒng）平板（bǎn）塑件,在注（zhù）射成型後,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削（xuē）弱。

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