注塑模具模流分（fèn）析的作用和（hé）要求（qiú）

模（mó）具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通（tōng）過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模（mó）具。如果,所設（shè）計（jì）的模具通過（guò）試模,發現因澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）設（shè）計不合（hé）理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現（xiàn）成型缺陷等。這樣,需要（yào）多次的（de）試模（mó）、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使製品（pǐn）質量達到要求。這樣（yàng）的模具設計,無法達到設（shè）計優化。

     往往會增加（jiā）模具的設計和製（zhì）造成本、影響模（mó）具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模（mó）具CAE技術可以在模具加工（gōng）前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評（píng）估,若設計

方案（àn）有（yǒu）問題,則可再次將修正後的（de）方案輸入係統再次進行分析,直至滿意（yì）為止。因此（cǐ）,應用了CAE技術,能

幫（bāng）助設計（jì）人員正確地設計模具的澆注係統,可減少試模（mó）和修改的次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模具設（shè）計有極大的作用通過（guò）模流分析（xī）能避免澆注係統設計存在的問題,較準（zhǔn）確地預測

塑（sù）料熔（róng）體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型（xíng）的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮（suō）和翹曲變（biàn）形（xíng）等情況,以便設計（jì）時能盡早發現問題,及時修（xiū）改塑件結構和（hé）模具結構（gòu）,而不（bú）是（shì）等（děng）到試

模後再修改模（mó）具。因此,為了（le）使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模（mó）具（jù）用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析（xī）報（bào）告（gào）,確認後再設（shè）計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。

標題：注塑模具模流分析的作用和要求 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/229.html

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