注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計（jì）者和製造者（zhě）,以得到良好的模具設計
①良好的充填（tián）方式（shì）對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消（xiāo）除因（yīn）為充填不好所造（zào）成的分子取向和（hé）翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經濟性。
②最佳的（de）澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選（xuǎn）擇合適的澆口位置和澆口（kǒu）數量。模流分析使設計者有（yǒu）多種澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分（fèn）析也可（kě）指導塑件（jiàn）設計,從而使澆口位置及數量滿足製品外（wài）觀質量及成型方麵（miàn）的要求。
③澆注（zhù）係統的設計在模具（jù）設計中采用（yòng）平衡（héng）式澆注係統,無論對設計者、製造者還是產品質量本身都是有利的（de）。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的（de）狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地（dì）設（shè）計出（chū）壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都（dōu）平衡的非平衡式澆注係統,並可對流道內的（de）剪（jiǎn）切速率和摩（mó）擦熱進行估算,進而可（kě）以避免由於澆注（zhù）係統設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統的設計通過冷卻分（fèn）析（xī）,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲（qǔ）變形,提高（gāo）製品質量。
⑤減（jiǎn）少返修成本模流分析可以提高模具一（yī）次試模（mó）成功的可能性。設（shè）計者和使用者都知道,模具的反複返工要耗費大量的時間和資金。模流分析使（shǐ）得在試模之前就可確認（rèn）各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和（hé）資金的消耗。此外,未經反複返工的模具,其壽命也（yě）較（jiào）長

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