澆注係統設計

澆注係（xì）統是塑模設計中一重要環節，常（cháng）分為普通和無流（liú）道澆注係統．它跟所用（yòng）塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關（guān）係．

設計（jì）時（shí）注（zhù）意（yì）以下原則：

1、流道盡量直，盡量短（duǎn），減少（shǎo）彎（wān）曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之（zhī）間．

2、考慮模（mó）具穴數，按模具型腔（qiāng）布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積（jī）較大時，避免單麵開設澆口，以防注（zhù）射（shè）受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡（jì），不影響產品外觀．

5、主流道（dào）設計時，避免（miǎn）塑料直接衝擊（jī）小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或（huò）修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道（dào）是連接機台噴嘴至分流道入口處之間（jiān）的一段通道，是塑料進入模具型腔（qiāng）時最先（xiān）經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長（zhǎng）短有密切（qiē）關係．太大造成回收冷料（liào）過多，冷（lěng）卻時間增長，包（bāo）藏空氣增多．易造成氣泡和組（zǔ）織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成（chéng）成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不（bú）使用澆口套．主流道設（shè）計要點：

1、澆（jiāo）口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓（yā）力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐（zhuī）度（dù）過（guò）小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台（tái）噴嘴（zuǐ）孔徑大1—2mm，以免積存殘（cán）料，造成壓力下降（jiàng），澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深（shēn）度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流（liú）道盡量（liàng）短，以減少冷料回收（shōu）料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道（dào）盡量避免拚塊結構，以防塑料進（jìn）入接縫，造成脫（tuō）模困難．

7、為避免主流道與（yǔ）高溫（wēn）塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損（sǔn）壞，一般澆口套選用優（yōu）質鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其形式（shì）有多種，可視（shì）不同模具結構來選擇，一般會將其固（gù）定在模板上，以防生產中（zhōng）澆（jiāo）口套轉動或被帶出（chū）．

2、分流道（dào）設計

分流（liú）道是主（zhǔ）流道的連接部分，介於（yú）主流道和澆口之間，起分流（liú）和（hé）轉向（xiàng）作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件（jiàn）下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流（liú）速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦（jiāo），銀線，縮水；

如太（tài）大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降（jiàng）低（dī）生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有（yǒu）所不（bú）同，但有一個（gè）設計（jì）原（yuán）則：必須保（bǎo）證分流道的表（biǎo）麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下（xià），要求分流道的表麵積或（huò）側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具（jù）結構不同而異，常用型式有（yǒu）圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時（shí）基本原則：

1、在條件允許下，分（fèn）流道（dào）截麵積盡量（liàng）小，長度盡量短．

2、分流道較長時（shí），應在末端（duān）設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴（xué）上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分（fèn）流道盡量（liàng）保持一致，長度盡量短，主（zhǔ）流道截麵積應大於各分流道截麵（miàn）積（jī）之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分（fèn）流道較多時，應考慮（lǜ）加設分流錐，可避免熔融塑料直（zhí）接衝擊型腔，也可避免（miǎn）塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式（shì）分布，特殊情況可采用非平衡（héng）方式，要求各型腔同（tóng）時均衡進膠，排（pái）列緊湊，流程短（duǎn），以減少模具尺寸．

7.流道設計（jì）時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末（mò）端與（yǔ）型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是（shì）使塑（sù）料以較（jiào）快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止（zhǐ）型腔內還未冷卻（què）的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積（jī）尺寸，模（mó）具結（jié）構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離（lí）容易，不（bú）造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在（zài）產品肉厚部分，保（bǎo）證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最（zuì）短（duǎn）處，以減少（shǎo）壓（yā）力損失，有利於模具排（pái）氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口（kǒu）位置而產生之（zhī）結合（hé）線處，是否影響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷料穴（xué）加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接（jiē）衝擊型芯，產生變（biàn）形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建（jiàn）議采（cǎi）用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或底部處（chù）．

7、澆口（kǒu）尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再（zài）根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時（shí），相同的產品采用對稱進澆方（fāng）式，對於不（bú）\同產品在同一模具中成型時，優先將最大（dà）產品放在靠近主流道的位（wèi）置（zhì）．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴，盡端常設置拉料杆（gǎn），以利於澆（jiāo）道脫模．

4、熱流道

目前澆注（zhù）係統發展和改進的一個（gè）重要方向（xiàng），就是開發（fā）熱流道（dào）模具．它與（yǔ）一般（bān）注射模具的主要區別就是注射（shè）成型過程中，澆注係統內之塑料不（bú）會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一（yī）起脫模．因此也稱無流道模具，在大（dà）型和精密模具設計中，應用已（yǐ）越來越廣泛．

它（tā）有以下優點:

1、短成（chéng）型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量（liàng），降低次品產生（shēng）．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機（jī）台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需（xū）要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不（bú）同塑料（liào）特（tè）性，對熱流道模具有不同要（yào）求，見下表: