澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為（wéi）普通和無流（liú）道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機（jī）台，分模麵有密切關係．

設計（jì）時（shí）注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置（zhì）應去除方便，在產品上（shàng）不留明顯（xiǎn）痕跡，不（bú）影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲（xiāng）件，以免產生彎曲（qǔ）或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量（liàng），以便保證產品精度（dù）．

1、主流（liú）道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之（zhī）間的一段通道，是塑料進入模具型腔時（shí）最先經過的地方．其（qí）尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時（shí）間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和（hé）冷卻不足；

如（rú）流（liú）徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增大，造成成型困難．一（yī）般情況下，主流道會製（zhì）造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用（yòng）澆口套．主流道設計要點：

1、澆口（kǒu）套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓（yā）力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔（kǒng），錐度過（guò）小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機（jī）台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端（duān）設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道（dào）與機台噴嘴接（jiē）觸處，設計成半球形凹（āo）坑，深度常（cháng）取3—5mm．特別注（zhù）意澆口套（tào）半徑比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和（hé）熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構（gòu），以防塑料進入接縫，造（zào）成脫模困難．

7、為避免（miǎn）主（zhǔ）流道與（yǔ）高溫塑料和射嘴反複接觸和碰（pèng）撞造成損壞，一般（bān）澆（jiāo）口套選用優質鋼材加（jiā）工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同（tóng）模（mó）具結構來選（xuǎn）擇，一般會將其固定在模板上，以（yǐ）防生產中澆口套轉動或被帶（dài）出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接（jiē）部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失（shī）最小的情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵（miàn）積（jī）相等的條件下，正方形之周（zhōu）長最長，圓（yuán）形最（zuì）短．麵積如（rú）太小，會降低塑料（liào）流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮（suō）水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延（yán）長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須（xū）保證分流道的表麵積與其體積之（zhī）比值最小．即在分流道長度一定的情況（kuàng）下，要求分流道的（de）表麵積或側麵（miàn）積與其截（jié）麵（miàn）積之比值最小．

分流道型式有多種，它因（yīn）塑料和模具結構不同（tóng）而異，常用型式有圓形，半圓形（xíng），矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則（zé）：

1、在條（tiáo）件（jiàn）允許下，分流（liú）道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納（nà）冷料和防止空氣（qì）進（jìn）入，而冷料穴（xué）上一般會設置拉料杆（gǎn），以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流（liú）道截麵積（jī）之和．

4、其表麵不要求過份光（guāng）滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較（jiào）多時，應考（kǎo）慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩（wěn）過渡．

6、分流道一般采（cǎi）用平衡式方（fāng）式（shì）分布，特殊情況可采用非平衡方（fāng）式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊（còu），流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設（shè）計時應先取較小尺寸，以便於試（shì）模後（hòu）有修正餘（yú）量（liàng）．

一般的流道直徑（尺寸（cùn））

3、澆口設計

澆口是（shì）指（zhǐ）流道末端與型腔（qiāng）之間（jiān）的連接部分，是澆注係統的最後（hòu）部分．其作用是使（shǐ）塑（sù）料（liào）以較快速度進入並充滿型腔。它（tā）能很快（kuài）冷卻，封閉．防止型腔內（nèi）還未冷卻的熱膠（jiāo）倒（dǎo）流．設計時須考（kǎo）慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件（jiàn）及塑料性能有關．澆口盡（jìn）量短小，與產品分離（lí）容易，不造成明（míng）顯痕（hén）跡，其類型多種多（duō）樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部（bù）分，保證充模順利（lì）和完全．

2、位置應選（xuǎn）在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗（yàn），判斷產品因（yīn）澆口（kǒu）位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以（yǐ）解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免（miǎn）料流直接衝擊型芯，產（chǎn）生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品（pǐn），建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處（chù），可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何（hé）形狀，結構和塑料種類決定，可（kě）先取小尺寸再根據試模（mó）狀況進行修正．

8、模（mó）多穴（xué）時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆（jiāo）口附近之冷料穴，盡（jìn）端常設（shè）置拉（lā）料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注（zhù）係統（tǒng）發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就（jiù）是注射成型過程中（zhōng），澆注係（xì）統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道（dào）模具，在大型和精密（mì）模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型（xíng）周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生（shēng）產效率．

2、無（wú）冷膠，可減少材（cái）料消耗．

3、生產（chǎn）中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係（xì）統（tǒng）中塑料始（shǐ）終處於融熔狀態，有利於壓（yā）力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命（mìng）．

但熱流道（dào）模具結（jié）構複雜，溫度控製要求嚴格，需（xū）要精密的溫（wēn）控係統，製造成本較高（gāo），不適合小批量生產．

根據不同塑（sù）料特性，對熱（rè）流道模具有不同要求，見下表（biǎo）: