澆注係統設計（jì）

澆注係統是塑模設（shè）計中一重要環節，常分（fèn）為普通和（hé）無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機（jī）台，分模麵有密切關係．

設計時注（zhù）意以下原則（zé）：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具（jù）型腔布（bù）局設計，盡量與模具中心線（xiàn）對稱．

3、當產品投影麵（miàn）積較（jiào）大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在（zài）產品（pǐn）上不留明顯痕跡，不影（yǐng）響產品外觀．

5、主流道（dào）設計時，避（bì）免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘（yú）量，以便保證產品精（jīng）度．

1、主流道（dào）設計

主流道是（shì）連接機台噴（pēn）嘴至分流（liú）道入（rù）口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大（dà）小與塑料流速和充模時間長短有密（mì）切關（guān）係（xì）．太大造成回收冷料（liào）過多，冷卻時間增長（zhǎng），包藏空氣增（zēng）多（duō）．易（yì）造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流（liú）動性降低，注射壓力增大，造成成型（xíng）困難（nán）．一般情況下，主流（liú）道會製造成單獨（dú）的澆口套，鑲在母（mǔ）模板上．但一些小型模具會直接在母模（mó）板上（shàng）開設主（zhǔ）流道，而不使用澆口套．主流道（dào）設計要點：

1、澆（jiāo）口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度（dù）在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大（dà）造（zào）成壓力減（jiǎn）少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔（kǒng），錐度過小（xiǎo）會（huì）使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在（zài）澆口套大端設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流（liú）道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑（jìng）比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之（zhī）間，以防溢膠．

5、主流道盡量短（duǎn），以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主（zhǔ）流道盡量避免拚塊結構（gòu），以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理（lǐ）．

8、其形式有多種，可視不同模具結（jié）構來選（xuǎn）擇，一般會將其固定在模（mó）板（bǎn）上，以（yǐ）防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接（jiē）部分，介於主流道（dào）和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用．分流（liú）道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較（jiào）快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條（tiáo）件下，正方形之周長最長，圓（yuán）形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺（quē）料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣（qì）體，增加冷料，延長生（shēng）產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道（dào）的表麵積或側麵積與其截麵積之（zhī）比（bǐ）值最小．

分流（liú）道型式有多（duō）種，它因塑料和（hé）模具結構不同而（ér）異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積（jī）盡量小，長（zhǎng）度盡量短．

2、分流道較長時，應在末（mò）端設置冷料穴，以容（róng）納冷料（liào）和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉（lā）料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道（dào）盡量保持一致，長度盡（jìn）量短，主（zhǔ）流道截麵積應大於各分流道截麵積之和（hé）．

4、其表麵不要求過（guò）份光滑（huá）(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如（rú）分（fèn）流道較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料（liào）急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道（dào）一般采用平（píng）衡式方式分布，特殊情況可（kě）采（cǎi）用非平衡方式，要（yào）求各型腔同時均衡（héng）進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應（yīng）先取較（jiào）小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是（shì）指流道末端與型腔之（zhī）間的連接部分，是澆注係（xì）統（tǒng）的最後部（bù）分．其作（zuò）用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防（fáng）止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺（chǐ）寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能（néng）有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不（bú）造（zào）成明顯痕（hén）跡（jì），其（qí）類（lèi）型多種多樣，主要有：

澆（jiāo）口的種（zhǒng）類（lèi）及其特微

設計要點（diǎn）:

1、膠口應開設在產品肉厚部（bù）分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損（sǔn）失，有利於模具排氣（qì）．

3、通過模流分析或經驗，判斷產（chǎn）品因澆口位置而（ér）產生之結合線處（chù），是否（fǒu）影響（xiǎng）產品外（wài）觀和功能，可加（jiā）設冷料（liào）穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開（kāi）設澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議（yì）采用多點進澆，可（kě）防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品（pǐn）外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀況進行修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠（kào）近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡（jìn）端常設置（zhì）拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前（qián）澆注（zhù）係統發展和改進（jìn）的一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射（shè）模具的主要區別就（jiù）是注射成型過程中，澆（jiāo）注係統內之塑料不會（huì）冷（lěng）卻擬固，也不會形成（chéng）澆道與產品（pǐn）一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精（jīng）密模具設計中，應用（yòng）已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產（chǎn）品，破碎回收等工序，節約人力，物（wù）力，提（tí）高生產效率．

2、無冷（lěng）膠，可減少材料消耗．

3、生產中（zhōng）溫度嚴格（gé）控製，顯著提高產品質量，降低（dī）次（cì）品產（chǎn）生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處於融熔（róng）狀態，有（yǒu）利於壓力傳遞，可降（jiàng）低注射（shè）壓力，利於成型．

5、無澆（jiāo）道產生，所以可縮短開模行程，有利（lì）於模具和機台壽（shòu）命．

但熱流道模（mó）具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合（hé）小批量生產．

根據不（bú）同塑料特（tè）性，對熱流道模具有不同要求，見下表（biǎo）: