注塑模具加工是先（xiān）將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗布（bù）、熔融（róng）粘附（fù）於模腔的整（zhěng）個表麵上（shàng），成型為所需（xū）要的形狀，給冷卻定型（xíng）而製得。

        在（zài）注塑模（mó）具部件較厚的位置,如筋肋或突起（qǐ）處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重,這是（shì）由於較厚區域的冷（lěng）卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接（jiē）麵處形成凹陷,這就（jiù）是（shì）收縮痕。那麽這個問題要（yào）如何解決呢？深圳科（kē）翔模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其（qí）中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且（qiě）不（bú）太容易改（gǎi）變。但是（shì）注塑模具製造商方麵還有（yǒu）很多（duō）關於模具設計的因素可能（néng）影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計（jì）澆口類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生多種效果。例如，小（xiǎo）澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的（de）填充時間，從而增加收縮痕（hén）產生的幾率（lǜ）。

三、調（diào）整加工條件

對於成型工人，調（diào）整加工條件是解決（jué）塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填（tián）充到（dào）型腔中補償材料（liào）的（de）收縮。填充階段（duàn）太短將會導致收縮加劇，終會產（chǎn）生較多或較大的收（shōu）縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的（de）水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四（sì）、修改模具（jù）

模具注塑加工是可以（yǐ）適當修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規（guī）的型（xíng）芯孔，但是並不能（néng）指望這一（yī）方法（fǎ）適用於所有的（de）樹脂。另外，氣體輔（fǔ）助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題。

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