工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力（lì），塑性好，鍛造溫（wēn）度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化（huà）物（wù）傾向（xiàng）低。

2．退火工藝性：球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切（qiē）削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳（tàn）敏（mǐn）感性：高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫碳速（sù）度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬（cuì）火後（hòu）能獲（huò）得較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能（néng）淬硬。

7．淬火變形開裂（liè）傾向（xiàng）：常規淬火體積變化小，形狀翹曲（qǔ）、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn）不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用（yòng）性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重（chóng）量和節（jiē）能具有重要的意義，尤其（qí）是對車輛、船舶、飛機、宇（yǔ）宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高（gāo），但塑料密度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比（bǐ）剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高（gāo）強（qiáng）度的纖維狀、片（piàn）狀和粉末狀的金屬或非金屬（shǔ）為填料製成的（de）增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的（de）性（xìng）能，在一般的條件（jiàn）下，它們不與這些物質發生（shēng）化學反應。

4.電絕（jué）緣、絕熱、絕聲（shēng）性能好（hǎo）。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦（cā）係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪（zào）聲（shēng）小，它可以在液體介質（zhì）、半幹甚至幹摩擦條（tiáo）件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸（tū）輪和滑輪（lún）等機器零件，非常（cháng）適用於轉速不高、載荷（hé）不大的場合（hé）。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和（hé）保養

1：模具長時間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細（xì）記載（zǎi）、統（tǒng）計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時（shí）間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通（tōng）過這些信（xìn）息可確定（dìng）模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及（jí）維修措施。

2：彈簧等彈性零件在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通（tōng）過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可（kě）以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳（jiā）。

3：模具（jù）使用過程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更換（huàn）。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動（dòng）、損壞現象（xiàng），采取的辦法是找相同規（guī）格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣（qì）動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗（tú）覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於（yú）最佳工作狀態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模（mó）具而言，加熱及（jí）控製係統的保養有（yǒu）利於防（fáng）止生產故障的（de）發（fā）生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工（gōng）作零件的（de）材（cái）料的（de）問題（tí），選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛（duàn）坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構（gòu）設計問題，衝（chōng）模結構（gòu）不合理。細長（zhǎng）凸模（mó）沒有設計（jì）加固（gù）裝置（zhì），出料口不暢出現堆集（jí），卸料力過（guò）大使凸（tū）模承受（shòu）交變（biàn）載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模（mó）鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造（zào）成凸、凹模淬不透，有軟點（diǎn）及（jí）硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵（miàn）粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果（guǒ）不佳。