熔（róng）料進入型腔（qiāng）後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及（jí）注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化（huà），但是基本結（jié）構是一致的。模具主（zhǔ）要由澆注係（xì）統（tǒng）、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

注塑（sù）加工成型前，塑膠必須被充（chōng）分的幹燥。含有水分（fèn）的材料進入模腔後，會使製件（jiàn）的表麵出現銀（yín）絛狀的（de）瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象（xiàng），致使（shǐ）材質劣化。因（yīn）此在成型加工前一定要對（duì）材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒（méi）烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否（fǒu）是空著,機（jī）器（qì）的尺寸（cùn）是否合適,頂出是否合適,要求（qiú）的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是（shì）一個經常遇到的問題，但也比較容易解（jiě）決。當用（yòng）工藝（yì）手段確實解決不了時，可從（cóng）模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵光（guāng）澤缺陷可分（fèn）為以（yǐ）下三（sān）種：模具故（gù）障、成型條件控製不當、成型原（yuán）料使用不當（dāng）。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作（zuò）一分（fèn）析探討。無法開模主要分：有壓力無動（dòng）作、有壓（yā）力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄（zhǎi），熔態塑（sù）料推動固化塑件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑（jìng）2.提高注咀及模具溫度3.提（tí）高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。