熔料進入（rù）型腔後沒有充填完全，導致產（chǎn）品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀（zhuàng）和（hé）尺寸的部件。模具的結（jié）構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成（chéng）。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度（dù）和精（jīng）度（dù）最（zuì）高的部分。

注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀絛（tāo）狀的瑕斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此（cǐ）在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得（dé）材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢（jiǎn）查料（liào）是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺（chǐ）寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果（guǒ）有一點達不到將立刻匯報

這是（shì）一個經常遇到的問（wèn）題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具（jù）設（shè）計製（zhì）造上考慮進行改進，一般是可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以（yǐ）下三種：模（mó）具故（gù）障（zhàng）、成型條（tiáo）件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修（xiū）中，經常會碰（pèng）到無法開（kāi）模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓（yā）力有動（dòng）作、沒壓力沒動作三種（zhǒng）故障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波（bō）浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固（gù）化塑（sù）件前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注（zhù）咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進（jìn）口（kǒu）位，使（shǐ）其（qí）遠離澆口7.擴大（dà）澆口。