熱流（liú）道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看（kàn）我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿（ā）諾立是控溫的。

（1）設備不幹淨。灰塵（chén）或其它粉塵沉積在料鬥（dòu）上使物料受汙染變色。（2）熱電偶、溫控儀（yí）或加熱（rè）係統失調造（zào）成溫控失靈。（3）機筒中有障礙物，易（yì）促進塑料降（jiàng）解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨（mó）削使塑（sù）料變色。

1、 成型工藝對塑料製品收縮率的影響

塑膠注塑製品開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別（bié）造成注塑機成（chéng）批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差（chà）控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六（liù）個方麵來（lái）進（jìn）行（háng）色差的控製。

在（zài）塑件注塑成（chéng）型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多元件（jiàn）的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。

注塑（sù）中，怎樣防止產品接痕（hén），經過專業的研究和實踐，在注塑中有（yǒu）5點需要注意的問（wèn）題（tí），產（chǎn）品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓（yā）力小（xiǎo）造成的。下麵我們一（yī）起來看一下，是哪（nǎ）5點。

一套手機外殼的（de）製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。