色差是注塑中常見的缺陷（xiàn）, 因配套件顏色差別造成注塑機成批（pī）報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色粉（fěn））、色（sè）母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技（jì）術之一（yī）。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來進（jìn）行（háng）色差的控製。

1、消除注塑（sù）機（jī）及模具因素的影響

要選擇（zé）與注塑產品容量相當的注塑機，如（rú）果注塑（sù）機（jī）存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注（zhù）係統、排氣槽（cáo）等造成色差的，可通過相應部分模具（jù）的維修模來（lái）解決。必須首先解決好（hǎo）注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以（yǐ）削減問（wèn）題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱（rè）穩定性不同對（duì）製品色澤波動（dòng）帶來的明顯影響（xiǎng）。

鑒於大多數注塑（sù）生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產（chǎn）管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材（cái）料入庫的（de）檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於（yú）色母，我們在批量生產前要進行抽（chōu）檢試色，既要同（tóng）上次校對，又（yòu）要在本次中比較，如果顏（yán）色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有輕微色差，可將色母重新混（hún）合後再使（shǐ）用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同（tóng）時，我們還需重點（diǎn）檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合（hé）不均的影（yǐng）響（xiǎng）

塑料母料（liào）同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改（gǎi）變，從而產生色差。

對此種情況可采（cǎi）取原料吸入料鬥後再加（jiā）以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料（liào）機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母（mǔ）料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失（shī）控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的（de）色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品（pǐn）氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常檢查（chá）加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換維修，以減少（shǎo）這類（lèi）色（sè）差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的（de）影響

非色差原因需調整注塑工（gōng）藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓（yā）、注塑周期及色母加入量，調整同時還（hái）需觀察工藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應及時調整（zhěng）。

盡可能避（bì）免使用高注射速度、高背壓（yā）等（děng）引起強（qiáng）剪切作用的（de）注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控（kòng）製料筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏（yán）色變化的影響

在進行色差調整前還必（bì）須知道產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母（mǔ）量的改（gǎi）變，其產品顏色變化規律是不同（tóng）的。可通（tōng）過試（shì）色過（guò）程來確定其變化規（guī）律。

除非已知道這種（zhǒng）色母顏色（sè）的變化規律，否則不可能很快（kuài）地調（diào）好色差，尤其是在采（cǎi）用新色母生產的調（diào）色時。

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