色差是注塑中常（cháng）見（jiàn）的缺陷, 因配套件顏色差別（bié）造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色（sè）母（或（huò）色粉）、色（sè）母（mǔ）同原料的（de）混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製（zhì）技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產（chǎn）過程中我們一般從以下六個（gè）方麵（miàn）來（lái）進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因（yīn）素的影響

要（yào）選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減（jiǎn）問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩（wěn）定性（xìng）不同對製品色澤波動帶來的（de）明顯影響。

鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意（yì）的焦點放在（zài）生產管理和（hé）原材料檢驗上。即（jí）加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠（chǎng）家（jiā）、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批量（liàng）生產（chǎn）前要進行抽檢試（shì）色，既（jì）要同上次校（xiào）對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可（kě）認為合格，如同批次色母有輕微（wēi）色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的色差。同（tóng）時，我們（men）還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不（bú）佳的，我們建議廠家進（jìn）行調（diào）換。

3、消除色母同母料混合（hé）不均（jun1）的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將（jiāng）母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通過下吸料（liào）送（sòng）入料鬥時，因靜電（diàn）作（zuò）用，色母同（tóng）母料（liào）分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周（zhōu）期中色母量的改變，從而（ér）產（chǎn）生色差。

對此（cǐ）種情況可采取（qǔ）原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色（sè）粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機（jī），而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法（fǎ）來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度（dù）對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈（quān）損壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度（dù）劇烈變化從（cóng）而（ér）產生色差。這類原因產生的色差很容易判（pàn）定，一般加熱圈損壞（huài）失（shī）效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控（kòng）製部（bù）分失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現（xiàn）象。因此生產中需經（jīng）常檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換（huàn）維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需（xū）觀察工藝參（cān）數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注（zhù）射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝（yì），防止因（yīn）局（jú）部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒（tǒng）各加（jiā）熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色（sè）變化的影響

在進行色差調整前還必（bì）須知道產品顏色隨溫（wēn）度（dù）、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色（sè）母（mǔ）量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很快地調好色差，尤其是在采（cǎi）用新色（sè）母生產的（de）調色時。

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