在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型（xíng）腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構（gòu），其（qí）脫模工作一般都是一次性完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模（mó）動作才能（néng）使塑件脫（tuō）落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多（duō）。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最（zuì）新脫模（mó）技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設（shè）計及塑（sù）料化合（hé）物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器/工具維（wéi）護停產期. 使塑膠模（mó）具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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