在塑件注塑（sù）成型後，塑件（jiàn）從（cóng）模具型腔（qiāng）中脫出，無（wú）論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一（yī）次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就（jiù）必（bì）須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或（huò）塑（sù）件緊縮在模具內。其（qí）中的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出（chū）力不（bú）夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫（tuō）模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）大於進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或（huò）注射（shè）量太多（duō）。

(2)注（zhù）射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存（cún）在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層（céng）可（kě）以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下（xià），納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造（zào）工業的生產率！

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