在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元（yuán）件（jiàn）的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一（yī）般都是（shì）一次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模（mó）工作完成後，塑（sù）件仍難以從（cóng）型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫（tuō）落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫（wēn）過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多（duō）。

(2)注（zhù）射壓力太高或（huò）保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致分為（wéi）為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現在有一種最新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題（tí）。

納米脫模塗（tú）層可以在（zài）塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生產發揮最大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模（mó）塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度（dù），還大幅度提（tí）高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率！

標題：塑（sù）料模具脫模難要（yào）怎麽解（jiě）決呢？ 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/550.html

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