塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷（shāng）危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂（liè）。主要有以下幾個方麵（miàn）的原因造成：

1、加工方（fāng）麵

(1)加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防（fáng）止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適當（dāng）使用（yòng）脫模劑，注意（yì）經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後立即（jí）進行退火熱（rè）處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開（kāi）裂。

(2)製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡（dù），避免尖角、倒角（jiǎo）造（zào）成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防（fáng）止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。

(4)對深底製（zhì）件應設置適（shì）當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來（lái）得及（jí）固化時（shí）脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘在定模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含量太（tài）高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低（dī）強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加（jiā）工的（de）環境或質（zhì）量欠佳（jiā），受到汙染都會造成（chéng）開裂。

4、機台方麵

注（zhù）塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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