塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂（liè）時間（jiān）分脫模（mó）開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂（liè）。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機（jī）械（xiè）強度變低（dī）而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵（miàn）

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截（jié）麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未來得及固化時（shí）脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

3、材料方麵

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件強度（dù）過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注（zhù）塑機塑（sù）化容量要適（shì）當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過（guò）大，熔膠過快等，造成物性降低。

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