熱流道分三（sān）種，分流板（bǎn）、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我放的圖紙，主（zhǔ）澆口進（jìn）料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾（nuò）立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流道（dào）係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設（shè）計複雜，但（dàn）效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化（huà）繁為簡，穩定好用，故障率低，因（yīn）結構簡單因而維護成（chéng）本低，對生產的穩定進行有更（gèng）大（dà）保證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥（fá）式（用於絕熱流道）。

熱（rè）流道係統一般由熱噴嘴（zuǐ）、分流板、溫控（kòng）箱和附件等幾（jǐ）部分組成。熱（rè）噴嘴一般包括兩（liǎng）種：開放（fàng）式熱噴嘴（zuǐ）和（hé）針閥（fá）式熱噴嘴。由於熱噴嘴形（xíng）式直接決定熱流道（dào）係統選用和模具的製造，因而（ér）常（cháng）相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統（tǒng）和針閥（fá）式熱流道係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但（dàn）料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形（xíng）式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及（jí）澆口位置來（lái）決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公（gōng）母插座等。模（mó）具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器（qì）和熱電（diàn）偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的（de）優點

熱流道模具在當今世界各（gè）工業發達國家和地（dì）區均得到極為（wéi）廣泛的應（yīng）用。這主要（yào）因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件（jiàn）成型周期

因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱（rè）流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱（rè）流道（dào）模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生（shēng）產（chǎn）費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實（shí）上，國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年（nián）代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低（dī）材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係（xì）統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流道（dào）成型的（de）零（líng）件澆口（kǒu）質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具製（zhì）作。

4、消（xiāo）除（chú）後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收（shōu）加工冷澆道（dào）等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自（zì）動化結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技（jì）術基（jī）礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。

二.熱（rè）流道（dào）模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許（xǔ）多顯（xiǎn）著的優點，但模具（jù）用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以（yǐ）下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件（jiàn）價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果（guǒ）零（líng）件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對（duì）許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響（xiǎng）熱流道模具廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一。

2、熱流道模具（jù）製作工藝設備要求高

熱流（liú）道模具需要精密加工機械作保證。熱流（liú）道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出現很多嚴重問題（tí）。如塑料密封（fēng）不好導致（zhì）塑料溢（yì）出損壞（huài）熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操（cāo）作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行（háng），造成巨（jù）大經濟損失。對於（yú）熱流道模具的新用戶，需（xū）要較長（zhǎng）時間來積（jī）累（lèi）使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界（jiè）上有許多熱（rè）流道生（shēng）產廠（chǎng）商和多種熱流道產品係列，但一（yī）個典型的熱（rè）流道係統均（jun1）由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫（wēn）度控（kòng）製器

4． 輔助零件（jiàn）四.熱流道應用主要技術關鍵

一個成功（gōng）的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的（de）有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製（zhì）。

1．塑（sù）料溫度的控製

在熱流（liú）道模具應用中塑料溫度的（de）控製極為（wéi）重要。許（xǔ）多生產過程中（zhōng）出現的加工及產品質量問題直接（jiē）來源於熱流道係統溫度控製的（de）不好。 如使用熱（rè）針式澆口方法注塑成（chéng）型時產品（pǐn）澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥（fá）針關閉困難問題，多型腔模具中的零件（jiàn）填充時間及質量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的（de）熱流道係統，以增加使用（yòng）的靈活性及應變能力。

２．塑料流動（dòng）的控製

塑料在熱流道係統中要（yào）流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料同步填（tián）充各（gè）型腔。對（duì）於零件重量相（xiàng）差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進（jìn）行（háng）澆道尺（chǐ）寸設計平衡。否則就會出現有的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺（chǐ）寸（cùn）設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸（cùn）太（tài）大則熱流道體積過大（dà），塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性（xìng）能（néng）而導致零件成型後不（bú）能滿（mǎn）足使用要求（qiú）。世界上已經有專門幫助（zhù）用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範圍

1．塑（sù）料材料種類

熱流道模具已被成功地（dì）用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模（mó）具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零（líng）件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克（kè）以下（xià）。最大的在30公（gōng）斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域（yù）

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日（rì）用（yòng）品，玩具（jù），包裝，建築，辦（bàn）公設備等各工業部門都（dōu）得到廣泛應用（yòng）。

六.國際上熱流道模（mó）具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模（mó）具生（shēng）產極為活躍。 熱流道（dào）模具比例不（bú）斷提高（gāo）。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱（rè）流道模具的生產（chǎn）。從總體上講北美（měi），歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓（hán），台（tái）灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較（jiào）高，但價（jià）格較高交貨期較長。相比之下（xià），亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安（ān）裝（zhuāng）

多穴安（ān）裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板（bǎn）模加熱澆（jiāo）道

優點

縮短（duǎn）周（zhōu）期

製（zhì）件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時間的限製（zhì），製（zhì）件（jiàn）成型固化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）零件成型周期可在5秒鍾（zhōng）以下（xià）。

節省塑料

在純熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑（sù）料價格貴的應用項目（mù）意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑料原（yuán）料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道（dào）技術是（shì）減少（shǎo）費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品（pǐn）

減少（shǎo）廢品（pǐn），提高產（chǎn）品質量。在熱（rè）流道模具成型過程中，塑料（liào）熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結（jié）果是品質一致的零（líng）件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場（chǎng）上（shàng）很（hěn）多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的（de）許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動（dòng）化（huà）。國外很多產品（pǐn）生產廠家均將熱流道（dào）與（yǔ）自動化結合起來以大幅度（dù）地提高（gāo）生產效率。　許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料（liào）共注工藝，STACK MOLD等。

缺點（diǎn）

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許（xǔ）多（duō）顯著的優（yōu）點，但模具用（yòng）戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括（kuò）起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道（dào）模具成（chéng）本可能會大幅度增高（gāo）。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高（gāo），經濟（jì）上不劃算。模具達人（rén）微信編輯 對許多發（fā）展中國家的模具（jù）用戶（hù），熱流道係統價格貴是（shì）影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道（dào）模具需要精密（mì）加工機械作保證。熱流道係統與模（mó）具的集成與配合要（yào）求極（jí）為嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出現很多（duō）嚴重問題。 如（rú）塑料密封不好導（dǎo）致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導（dǎo）致製（zhì）品質量嚴重下降等。

操作維（wéi）修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間（jiān）來積累使用經驗。

缺點試模

大多數（shù）成（chéng）型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具（jù）設計不當有關，可能的影（yǐng）響因素包（bāo）括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入（rù）口（kǒu）的類型、位置和尺寸，以（yǐ）及產品本身的結構等（děng）。因此，為了避免由於模具設計而造成的產（chǎn）品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模（mó）結果後，操作者通（tōng）常需要對模具的（de）具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必（bì）要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌（mí）補模（mó）具設計中的不足，操作者（zhě）可能會（huì）在不知情的情況下進行了（le）不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程（chéng）是不正（zhèng）常的，因為生產合（hé）格產品所需的參數設置範圍非常小，一（yī）旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會（huì）導致最終產（chǎn）品的質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的（de）費用高（gāo）得多。

試模的目的就是（shì）要找出優化的工藝（yì）參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了（le）變化，依然（rán）能夠（gòu）確保穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅（jǐn）僅是為了（le）獲得一個好的樣品。這一點非常重要。

試模（mó）步驟

步驟1.設（shè）置料（liào）桶的溫度

這裏需要（yào）注意的是（shì），初始的料（liào）桶溫度設（shè）置必（bì）須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌（pái）號的相同材（cái）料可能具有相當大的差異，而材料供應商往（wǎng）往對自己的材料有著相（xiàng）當深入的研究和了解。用戶可根據他們（men）的推薦進行基本的設（shè）置，然（rán）後再根據具體的生產情況進行適當（dāng）的微調。

除此之外，還需要使用探測（cè）器測量熔體（tǐ）的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫（wēn）度傳（chuán）感器（qì）的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度（dù）100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實（shí）際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾（céng）有（yǒu）過兩者溫差相差高達（dá）30℃的例（lì）子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所（suǒ）說的模（mó）具溫度指的是模腔表（biǎo）麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以（yǐ）及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行測量和記錄（lù）。同時，還應（yīng）當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄（lù）相應的結果，以為後（hòu）續的模具優化（huà）提供參考數據（jù）。

步（bù）驟3.

根（gēn）據（jù）經驗，初步（bù）設（shè）定塑化量、注射壓力的限定值（zhí）、注射速度（dù）、冷（lěng）卻時間以（yǐ）及螺杆（gǎn）轉速等參數（shù），並對其進行適當的優（yōu）化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換點是指（zhǐ）從注射階段到保壓（yā）階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程（chéng）中最重（chóng）要和（hé）最基本的參數之一。在實際的填（tián）充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和（hé）保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般（bān）填充（chōng）至90%~98%，具體情況取（qǔ）決於壁厚（hòu）和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確（què）認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看（kàn）到材料在模腔裏（lǐ）的（de）流動路徑，從而判（pàn）斷（duàn）出模具在（zài）哪（nǎ）些地方容（róng）易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步（bù）驟5.找出注射壓力的（de）限定值。

在此（cǐ）過（guò）程中（zhōng），應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參（cān）數，使其同時滿足（zú）所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓（yā）力是實際注（zhù）射壓力的限定值，因此，應當將（jiāng）注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注（zhù）射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或（huò）超過（guò）注射壓力的限定值，那麽（me），實際的注射速度就（jiù）會因為受到動力限製而（ér）自（zì）動下降，從（cóng）而影響注射時間和成（chéng）型周期（qī）。

步驟6.找出優（yōu）化的注射速度。

這裏所指的（de）注射速度，是同時滿（mǎn）足（zú）使填（tián）充時間盡量短，同時填（tián）充壓力盡量小的注射速（sù）度。在這一過程中，需要注意以下幾點（diǎn）：

（1）大部分產品的表（biǎo）麵（miàn）缺陷，特別是（shì）澆口附（fù）近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足工藝（yì）需（xū）求（qiú）的情況下才使用，特別（bié）是在（zài）試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠（gòu）的情（qíng）況下，注射速度的快慢（màn）與（yǔ）飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時（shí）間。一般，可以通過稱重的方（fāng）式確定（dìng）澆口的冷凝時間，從而得到不同的（de）保壓時間，而最優化的（de）保壓時間則是使產品模重達到最大時的時間（jiān）。

步驟（zhòu）8.優（yōu）化其他參數（shù），如保壓壓力和鎖模力（lì）等。

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