熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱（xiāng）。可以（yǐ）看看（kàn）我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流（liú）過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形（xíng）周期短，而且更節約原（yuán）料，所（suǒ）以熱流（liú）道模具在當今世界各（gè）工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流道係統（tǒng）分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜（zá），但效（xiào）果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產（chǎn）的穩（wěn）定進行有更大保證。

熱流（liú）道分類

開（kāi）放（fàng）式（用（yòng）於微型半熱（rè）流（liú）道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統（tǒng）一般由熱（rè）噴嘴、分（fèn）流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱（rè）噴嘴和針（zhēn）閥式熱噴嘴。由於（yú）熱（rè）噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因（yīn）而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和（hé）針閥（fá）式熱流（liú）道係統。分流板在一模多腔或者（zhě）多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料（liào）通常采（cǎi）用P20或H13。分流板一般分為標（biāo）準和非標（biāo）準兩（liǎng）大類，其結構形式主（zhǔ）要由型腔（qiāng）在模具上的分布情況（kuàng）、噴嘴排（pái）列及澆口位（wèi）置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接（jiē）線公母插座等。模具達人微信小（xiǎo）編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電（diàn）偶、流道密封圈、接插件（jiàn）及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具（jù）在（zài）當今世（shì）界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製（zhì）件成型（xíng）周期

因沒有澆道係統冷卻時間的（de）限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在（zài）5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流（liú）道模具中因（yīn）沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道（dào）生產廠商均在世界上（shàng）石油及（jí）塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有效途（tú）徑。

3、減少（shǎo）費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致（zhì）的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘（cán）餘（yú）應力低，零件變（biàn）形小。所以市場（chǎng）上（shàng）很多高質量的產（chǎn）品（pǐn）均由熱流道（dào）模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起（qǐ）來（lái）的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多（duō）色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具（jù）相比，熱流（liú）道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來有以下（xià）幾點。

1、模具（jù）成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成（chéng）本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用（yòng）戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道（dào）模（mó）具廣泛使用的主要（yào）問題之一。

2、熱流道模具製（zhì）作工藝設（shè）備要求高

熱流道模具（jù）需要（yào）精密（mì）加工機械（xiè）作保證。熱流道係統與（yǔ）模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產（chǎn）過程中（zhōng）會出現很多嚴重（chóng）問題。如塑料密封不好（hǎo）導（dǎo）致塑料溢出損壞熱流（liú）道元（yuán）件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操（cāo）作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長（zhǎng）時間來積累使用經驗（yàn）。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道（dào）產品係列，但（dàn）一個典型的（de）熱流（liú）道係統均由如下幾大部分組（zǔ）成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫（wēn）度控製器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要技（jì）術關鍵

一個成功的熱流道模具應用（yòng）項（xiàng）目需要多（duō）個（gè）環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素（sù）。一是塑料溫（wēn）度的控製，二是塑料流動的控製（zhì）。

1．塑料溫度（dù）的控製

在熱流道模具應（yīng）用（yòng）中塑料溫度的控製極為重要。許（xǔ）多生產過程中出現（xiàn）的加工（gōng）及（jí）產品質量問（wèn）題直接來源於熱（rè）流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方（fāng）法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式（shì）澆口方法成（chéng）型（xíng）時閥針（zhēn）關閉困難問題，多（duō）型腔模具中的零件填充時間及（jí）質量（liàng）不一致問題（tí）等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的（de）靈活性及應變能力。

２．塑料（liào）流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺（chǐ）寸設計平衡。否則就（jiù）會出（chū）現有的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺（chǐ）寸設計（jì）要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間（jiān）過長，損壞材料性能（néng）而（ér）導致零件成型後不能滿足使（shǐ）用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流（liú）道設計（jì）的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的（de）應用範圍

1．塑料材料種（zhǒng）類

熱流道模具已被成功地用於加工各（gè）種塑料（liào）材（cái）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工（gōng）的塑料材（cái）料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣（guǎng）泛靈活。

3．工業（yè）領域

熱流道（dào）模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都（dōu）得到廣泛應用。

六.國際（jì）上熱（rè）流道模具生（shēng）產簡況

在（zài）世界上工業較為發達（dá）的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比（bǐ）例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模（mó）具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美（měi），歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長（zhǎng）。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而（ér）中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起步（bù）階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴（xué）安裝

多穴安裝

三板模（mó）和熱澆道之差

針閥式安（ān）裝

三板模加熱澆道

優點

縮短（duǎn）周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時間的限製，製件（jiàn）成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料（liào）

在純熱流道模具中因沒有（yǒu）冷澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的應用（yòng）項目意義（yì）尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料（liào）費的有效途（tú）徑（jìng）。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量（liàng）。在（zài）熱（rè）流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控（kòng）製。塑料可以更（gèng）為均（jun1）勻一（yī）致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質（zhì）一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件（jiàn）均用（yòng）熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動（dòng）化。製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提（tí）高生產效率。　許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與（yǔ）冷流（liú）道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件（jiàn）價格（gé）比較貴，熱流道（dào）模具成本可能（néng）會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）劃（huá）算。模具達（dá）人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價（jià）格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之（zhī）一。

設備要求高

製作（zuò）工藝設備要求高，熱（rè）流道模（mó）具需要精密加工機械作保證。熱流道係統（tǒng）與（yǔ）模具的（de）集（jí）成（chéng）與配（pèi）合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出（chū）現很多（duō）嚴重問題。 如塑料密封（fēng）不好導致塑料溢（yì）出損壞熱流道元（yuán）件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相（xiàng）對位置不好導致製品質量嚴重（chóng）下（xià）降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道（dào）模具操（cāo）作（zuò）維修複雜。如使用操作不當極易損壞（huài）熱流道零件（jiàn），使（shǐ）生產無法進行，造成巨大經濟損失。對（duì）於熱流道模具（jù）的新用戶，需要（yào）較長時間來積累使用（yòng）經（jīng）驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有（yǒu）時（shí）也與（yǔ）模具設計（jì）不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設（shè）計，射（shè）入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷，我們需要（yào）在製作模具的時候，對（duì）模具的設計和工藝（yì）參（cān）數進行（háng）分析。

在獲得試模（mó）結果（guǒ）後，操（cāo）作（zuò）者通常需要（yào）對模具的具體情（qíng）況進行（háng）評估，以免在對（duì）模具（jù）進行修改的過（guò）程中增（zēng）加（jiā）不必要的成本和時間。多數情況（kuàng）下（xià），這種（zhǒng）評估還包括對機器工藝（yì）參數的設定。也就是說，為（wéi）了彌補模具設（shè）計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置。在這種情況下，設備的（de）生產運作（zuò）過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設（shè）置出現任何微小（xiǎo）的偏差，可能會（huì）導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差（chà）範圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產（chǎn）生（shēng）的費用高（gāo）得多（duō）。

試模（mó）的（de）目的就是要找出優化的工藝（yì）參數和模具設計。這樣，即便（biàn）是材料、機器設定或（huò）者環（huán）境等（děng）因素發生（shēng）了變化，依（yī）然能夠確保穩定（dìng）和不間斷的批量生（shēng）產環境，而不僅（jǐn）僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要（yào）。

試模步驟

步驟（zhòu）1.設置料（liào）桶的溫（wēn）度

這裏需要注意的是，初始的料（liào）桶（tǒng）溫度設置必須依據材料供應商（shāng）的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同（tóng）材料可能具有相當大的差異，而（ér）材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的（de）研究（jiū）和了解。用戶可（kě）根據他們的推薦進行基（jī）本（běn）的設（shè）置，然後再根據具體的生產情況進行適當的（de）微（wēi）調。

除此之外，還（hái）需要使用探測器測（cè）量熔（róng）體的實際（jì）溫度。因為（wéi）我們所設定的料桶（tǒng）溫度（dù）往往（wǎng）由於環境、溫度傳感器的型號（hào）和位置深度不同等原因，並不能保（bǎo）證與熔體溫度100%的一致（zhì）。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體（tǐ）的實際溫度和料桶的設置溫度差別很（hěn）大（以前（qián），我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫（wēn）度（dù）

同樣，初始（shǐ）的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說（shuō）的模具溫度指的是（shì）模腔表麵的溫度，而不是模溫控製（zhì）器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製（zhì）器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的（de）溫度與模（mó）腔表麵的溫度並不一致（zhì）。因（yīn）此，在正式（shì）試模之前，必須對模（mó）腔表麵的溫度（dù）進行測量和記錄。同時，還應當對模具（jù）型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供（gòng）參考數據。

步驟3.

根據經驗（yàn），初步（bù）設（shè）定塑化量、注射壓力的限定值、注射速（sù）度、冷卻時間以及螺杆（gǎn）轉速等（děng）參數，並對其進行（háng）適當的優化。

步（bù）驟4.進行填充試驗，找（zhǎo）出轉換（huàn）點。

轉換（huàn）點是指從注射階段到保壓階段的切（qiē）換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保（bǎo）壓時間通常設定為零；

（2）產品一（yī）般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓（yā）點的位置，因此，在每次改變注射速度（dù）的同（tóng）時，必須重新確認轉壓點。

通過（guò）填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方（fāng）容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓（yā）力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓（yā）力與注（zhù）射速（sù）度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯（lián）的。因此（cǐ），無法同時設定這兩個（gè）參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當（dāng）將注射（shè）壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使（shǐ）得實際注射壓力接近或超過注射（shè）壓力的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到（dào）動力限製而自動下降，從而影響注射時（shí）間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射（shè）速度。

這裏所指的注射（shè）速（sù）度，是同時（shí）滿足使填充時間盡量短，同時填充壓（yā）力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要（yào）注意以下（xià）幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆（jiāo）口附近的缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻在一次（cì）注射不能（néng）滿足工藝需求的情況下才使用，特別（bié）是在試模階（jiē）段。

（3）在模具完好、轉壓點設（shè）定正確，且注射速度足夠的情況下，注（zhù）射速（sù）度的快慢與飛（fēi）邊的（de）產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷（lěng）凝時間。一般，可以通（tōng）過稱重的方式（shì）確定澆口的冷凝時間，從而得到（dào）不同的保壓時（shí）間，而最優化的保壓時間則是（shì）使產品模重（chóng）達到最（zuì）大（dà）時的時間。

步驟（zhòu）8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等（děng）。

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