溫度

溫度（dù）的測（cè）量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數（shù）注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基（jī）本上（shàng）由兩條不同的電線尾部（bù）相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度（dù）的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定（dìng）需要的溫度，而（ér）感應器的顯（xiǎn）示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定（dìng）點時，就會關閉（bì），溫度下降後電（diàn）源又重新開啟。這（zhè）種係統稱（chēng）為開（kāi）閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射（shè）料（liào）缸（gāng）溫度隻是指導性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度（dù）或使用空氣 噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果（guǒ）不有加工某一特（tè）定級（jí）塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製（zhì），射（shè）料缸分了 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區（qū）的溫度設定為較低（dī）的數值（zhí），這（zhè）將防止塑料過早熔（róng）化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定的數值， 而模（mó）具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接（jiē）關係（xì）。

第一階段壓力和第二階段（duàn）壓力

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於（yú）要（yào）求水（shuǐ）平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時（shí）無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為（wéi）了對（duì）抗注射（shè）壓力，必（bì）須使用鎖模壓力（lì）。不要自動地選擇可供使（shǐ）用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一（yī）個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖（suǒ）模力的（de）應用方向看到的（de）最大（dà）麵積 。對大多數注塑情況來說，它約（yuē）為每平（píng）方英寸2噸，或每平（píng）方米31兆牛（niú）頓。然而這隻是個低 數（shù）值，而且應當作為一個（gè）很粗略（luè）的經驗值，因為一旦注塑件有任何的（de）深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背（bèi）雖（suī）有利於（yú）色料散布均勻及（jí）塑料熔化，但 卻（què）同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度（dù），並增加了（le）注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能（néng）超（chāo）過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有（yǒu）固定的數值，而是隨（suí） 模具填充的難度（dù）加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間（jiān）有直接（jiē）的關係。 在螺旋式注塑機上，射（shè）嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活（huó）塞式注塑機時（shí）壓（yā） 力損失達（dá）到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時（shí），必須采用高射速，以便（biàn）於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使（shǐ）用一係列程序化和射速，避免產 生（shēng）噴（pēn）射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製（zhì）係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值（zhí）連同注射時間記錄於記錄表上（shàng），注意時（shí）間指模具達（dá） 成預定的首階段（duàn）射壓所須（xū）的時間，乃（nǎi）螺（luó）杆推進時間的一部（bù）分。

模具排氣

由於快速（sù）填充模具的緣故（gù），模具必須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被（bèi）熔（róng）融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須（xū）設立於夾水（shuǐ）紋及 最終注塑部分附（fù）近。一般排氣位（wèi）為6毫米至13毫米寬，0。01至（zhì）0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維（wéi）持注塑速度於要（yào）求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可（kě）在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若（ruò）首階段采用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓力。不過，在注（zhù） 塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶（jīng）體結（jié）構惡（è）化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑（sù）料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（liào）（即通常所說的水口料（liào））的混合物。令人驚（jīng）奇的是（shì）， 使（shǐ）用再生塑料可以改善注塑機的表現（xiàn），即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑（sù）料的確切使用比例要根（gēn）據實驗的（de）數來確定，這個（gè）資料必須是在不影響（xiǎng）注塑件的 物理性（xìng）質的（de）前（qián）提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件（jiàn）最（zuì）終的起點（diǎn）（重（chóng）量和（hé）大小）與生產條件：如墊料大小、注（zhù）塑壓力和（hé）流量之（zhī）間在緊密發 生聯係。這（zhè）表示在許多情（qíng）況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任（rèn）何測量之前就可（kě）以檢查（chá）到 注塑件是否令（lìng）人滿意。在每次注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行量並（bìng）比較設定（dìng）或儲的數值，。隻要 測（cè）量值天（tiān）預先選擇的範（fàn）圍內（nèi），控製係統就判定該注塑件（jiàn）可以接受。

如果測量超出充暄（xuān）的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或（huò）者，如果隻是超出（chū）了一（yī）點，就要停下來等有資格（gé）人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機（jī）、計算機係（xì）統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都與儲存（cún）的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注（zhù）塑機的目的（de）是在特定時間內按指（zhǐ）定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要（yào）做 到這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許多（duō）注塑機上（shàng）按鈕就可以做到這（zhè）點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄單並保（bǎo）留注塑（sù）件樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過（guò）程，這樣便可節省大量（liàng）時間和金錢。如果（guǒ）你要停機（jī），正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料（liào），你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色（sè），噴清的次數就要增（zēng）加。進行（háng）辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可（kě）能會（huì）自（zì）動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器（qì），將射 料缸噴射幹淨。射嘴完（wán）全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料（liào）

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最（zuì）終會（huì）變色，使注塑件變成廢件。遇此情形（xíng），便須完全關（guān）閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏（mǐn）感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿（mǎn）塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需（xū）要（yào）的時間。因此，每個（gè）部分的動作時間都可 能影響到整個周期時（shí）間（jiān），要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的（de）每個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間的部分（fèn），這樣對（duì）每個（gè）部分常常可（kě）節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起（qǐ）時，從（cóng）總體縮短的（de）百分比來看，縮（suō）短的時間會十分顯著 。

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