溫度

溫（wēn）度的測量和控製在注塑中是十（shí）分（fèn）重要的。雖（suī）然進行這些測量是相對（duì）地簡單，但多數注塑機 都（dōu）沒有（yǒu）足夠的的采點或線路（lù）。

在多數注塑（sù）機（jī）上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上（shàng）由兩條（tiáo）不同的電線尾部相接而 成的。如果一（yī）端比（bǐ）另一端熱，將產生一（yī）個（gè）微小的（de）電（diàn）訊：越是加熱，訊號越強。

溫度（dù）的（de）控製

電熱偶也廣（guǎng）泛應（yīng）用作溫（wēn）度（dù）控製係統的感應（yīng）器。在控製儀器上，設定需要的（de）溫（wēn）度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的（de）係統中，當（dāng）溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電（diàn）源（yuán）又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為（wéi）它不是（shì）開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性（xìng）。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣（qì） 噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和注塑（sù）周期。

你如果不有加工某一特定（dìng）級塑料的（de）經驗，請從最低的設定開始。為了便於控（kòng）製（zhì），射料缸分了 區，但不是所（suǒ）有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數（shù）值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是（shì）引起塑料流（liú）動的（de）壓力，可以用在射（shè）嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量。它（tā）沒有（yǒu）固定（dìng）的數（shù）值， 而模具填充越困（kùn）難（nán），注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓（yā）力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求水平。模具（jù）經填充 後便不再需要（yào）高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階（jiē）段壓力

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注（zhù）射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓（yā）力（lì）。不（bú）要自動地選擇可供使用的最（zuì）大數值，而要考慮投（tóu） 影麵積，計算一個（gè）適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力（lì）的（de）應用方向（xiàng）看到的最大麵積 。對（duì）大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是（shì）個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值（zhí），因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料（liào）散布（bù）均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低（dī）填（tián）充塑料所含纖（xiān）維的長（zhǎng）度，並增（zēng）加了（le）注（zhù）塑機的應力；故 背壓越低（dī）越好，在任何情況下都不能超（chāo）過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓（yā）力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動（dòng）的（de）壓（yā）力。它沒（méi）有固定的數值，而是隨（suí） 模具（jù）填充的難度加大而增（zēng）高。射嘴壓力、線壓力（lì）和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時（shí）壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作（zuò）為（wéi）衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注（zhù）塑薄壁製品（pǐn）時，必須采（cǎi）用高射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全填充模具，生產較為光滑的（de）表（biǎo）麵。填充時節（jiē）使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統（tǒng）下進行。

無論采用那種注射速（sù）度，都必須將（jiāng）速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須（xū）的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須（xū）讓氣體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻是模腔中的（de）空氣。如 果空氣（qì）不能排出，它會被熔融壓縮，使（shǐ）溫度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位（wèi）須設立（lì）於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常（cháng）設於 其中一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補（bǔ）償（cháng）塑料收縮。這可在 較低（dī）或同樣高的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓力。不（bú）過，在注 塑一些半結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化（huà），所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料（liào））的混合物。令人驚奇的是， 使用再生（shēng）塑料可以改善注塑機的（de）表現，即它的使用產生（shēng）了更一致的注塑件。但（dàn）值得（dé）注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前最好要（yào）先（xiān）除去粉塵，以免引起塑料進料（liào）量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須（xū）是在不影響注塑件（jiàn）的 物理性（xìng）質的前提下得來的，一般的經驗（yàn）數值是在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小（xiǎo））與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和流量（liàng）之間在緊密發 生聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進（jìn）行任何測量之前就可（kě）以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進（jìn）行量並比較設定或儲的數值，。隻要（yào） 測量值天預（yù）先（xiān）選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超（chāo）出（chū）充暄（xuān）的限製 ，該注塑件將會（huì）被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來（lái）等有資格人士（shì）第二（èr）次檢測（cè） 。。現在的注配備（bèi）了錄像機、計算機係統，這樣在注塑（sù）時，每一個注塑件都（dōu）與（yǔ）儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘記注塑機的（de）目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要（yào）做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的（de）記錄單並保留注塑（sù）件樣本，作為將（jiāng）來的參考。

停機

最（zuì）重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時（shí）間和金錢。如果你要停機，正例 如（rú）燃燒塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若（ruò）注（zhù）塑機暫停（tíng）運作，便（biàn）須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦（bàn）輕微修理時，射料缸的加熱器（qì）須調校至最低 值，以（yǐ）盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑（sù）機上，該過程可能會（huì）自動啟動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就（jiù）隻須關閉底部（bù）的（de）滑板及射料缸加熱器，將（jiāng）射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在注塑機內（nèi）分解或燃燒，最終會變色，使注（zhù）塑件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨（jìng）。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑（sù）料，這樣（yàng）便能 抵（dǐ）常駐隨後加熱（rè）。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

注塑周期

注塑周（zhōu）期是指注塑機完成特定的一整套動作所需（xū）要的時間。因此，每（měi）個部分（fèn）的動（dòng）作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到（dào）縮短周期（qī）時，提高生（shēng）產效率的分別考慮駝作的每個部分以便（biàn） 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看，縮短的時間（jiān）會十分顯著 。

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