溫度

溫度的（de）測量和控（kòng）製在注塑（sù）中（zhōng）是十分（fèn）重（chóng）要的。雖然進行這些測量是相（xiàng）對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度（dù）是由（yóu）電熱偶感應的。一（yī）個電熱偶基本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將（jiāng）產生一個微小的電（diàn）訊：越是加熱（rè），訊（xùn）號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣（guǎng）泛（fàn）應用作溫度控製係統（tǒng）的感應器。在控製儀器上，設定需（xū）要的溫度，而（ér）感應器的顯示將與設定點（diǎn）上產生的溫度相比較。在這（zhè）種最簡單的係（xì）統中，當溫度達（dá）到（dào）設（shè）定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣 噴（pēn）射法來量（liàng）度。射料（liào）缸的溫度設定到決於熔（róng）膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和（hé）注塑周期。

你如果不有（yǒu）加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定（dìng）開始。為了便於控製，射料缸分（fèn）了 區，但不是所有都設定為相同溫度（dù）。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下（xià）。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳（chuán）感器來（lái）測量（liàng）。它沒有固定的數值， 而模具填充（chōng）越（yuè）困難，注塑壓力也增大（dà）。注塑線壓力和注塑壓力（lì）是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力（lì）

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再（zài）需要高（gāo）壓（yā）力（lì）。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結（jié）構惡（è）化，所（suǒ）以有時無須使用次階（jiē）段壓力

鎖模（mó）壓力

為了對抗注射壓力，必（bì）須使用鎖（suǒ）模壓力。不要自（zì）動地（dì）選擇可供使用的最大數值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模（mó）力（lì）的應（yīng）用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑（sù）情況來說，它（tā）約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛（niú）頓。然而這隻是個低 數值，而且（qiě）應當作為一個很粗（cū）略的經驗值，因為一旦注塑件（jiàn）有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺（luó）杆回（huí）位時間，減低填充塑料所含纖維的長（zhǎng）度，並（bìng）增加了注塑機的應（yīng）力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不（bú）能超（chāo）過（guò）注塑機注塑壓力（最高（gāo）定額（é））的20%。

射（shè）嘴（zuǐ）壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵（miàn）的壓力（lì）。它大約就（jiù）是（shì）引起塑（sù）料（liào）流動（dòng）的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是隨 模具（jù）填（tián）充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這（zhè）是指螺杆作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必須采用高射速，以便於（yú）熔（róng）膠 未凝固時完全填（tián）充模具，生產較為光滑（huá）的表（biǎo）麵。填充時節使用（yòng）一係列程序化（huà）和射速，避（bì）免產 生噴射（shè）或困氣等缺陷（xiàn）。注（zhù）射可在開環式或（huò）*循環式控製係統下進行（háng）。

無論采用那種注（zhù）射速度，都必須將速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上，注意時間（jiān）指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一（yī）部分。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的緣故，模具必（bì）須讓（ràng）氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如（rú） 果空氣不能排出，它（tā）會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設（shè）立於夾水紋及 最終注塑部分附近（jìn）。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於（yú） 其中一個半模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充（chōng） 後（hòu），就進入保（bǎo）持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外（wài）的塑料（liào）以補償塑料收縮。這可在 較（jiào）低或同（tóng）樣高的（de）壓力下完成。通常若首階（jiē）段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在（zài）注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生（shēng）塑料的使用（yòng）

許（xǔ）多注塑機使用新（xīn）塑（sù）料（liào）和回用再生塑料（即（jí）通常所（suǒ）說的水口料）的混合物。令人驚奇（qí）的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了（le）更一致的注塑件。但（dàn）值得（dé）注意（yì）的是 ，再生塑料在使用前最好要先除（chú）去粉塵（chén），以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根據實驗的數來（lái）確定，這個資（zī）料必須是在不影響注（zhù）塑件的 物（wù）理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在（zài）15%至25%之間。

品（pǐn）質控製（zhì）

注（zhù）塑（sù）件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如（rú）墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注（zhù）塑件進行任何（hé）測量之前就可以檢查到 注塑（sù）件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參（cān）數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定（dìng）該注塑（sù）件可以（yǐ）接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄（qì），或者，如果隻是超（chāo）出了一點（diǎn），就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄（lù）像機、計（jì）算機係（xì）統，這樣（yàng）在注塑時（shí），每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每（měi）一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑（sù）機上按鈕（niǔ）就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完（wán） 成適當的（de）記錄單並保留注塑件（jiàn）樣本，作為將來的（de）參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金（jīn）錢。如果你（nǐ）要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用（yòng）。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停（tíng）運（yùn）作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑（sù）機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料（liào）退色（sè），噴清的次數（shù）就要增加。進行辦輕微修理時（shí），射料缸的加熱器（qì）須調校至最低 值，以盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更現代（dài）化的注（zhù）塑機上，該（gāi）過程可能會自動啟動。

整（zhěng）晚的停頓

注塑熱（rè）塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻（zhī）須關（guān）閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全（quán）清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準（zhǔn）備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變（biàn）成廢件。遇此（cǐ）情形，便須完全關（guān）閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成（chéng）特定的一整套（tào）動（dòng）作所需要的（de）時間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周（zhōu）期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一（yī）點點（diǎn）時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看，縮短的時間（jiān）會十（shí）分顯著 。

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