注塑加工成型前，塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製（zhì）件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時（shí）發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影（yǐng）響成型周（zhōu）期及成形（xíng）品質，在實（shí）際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始（shǐ）設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正（zhèng）確的說法，模溫是指在成形被進行（háng）時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工（gōng）程的條件設定上，重要的（de）是不（bú）僅維持適當的溫度（dù），還要能讓其（qí）均勻的分布。

（三）不（bú）均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

（四）提高模溫可（kě）獲得以下效（xiào）果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內（nèi）應（yīng）力殘留、分子配向及變形。

5.減少（shǎo）充填（tián）時的流動陰抗，降（jiàng）低壓力損（sǔn）失。

6.使成形（xíng）品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部（bù）位（wèi）和減（jiǎn）少遠澆（jiāo）口部位凹陷的機會。

9.減少結合線（xiàn）明顯的程度

10.增加冷卻時間。

計量（liàng）及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計（jì）量（liàng）)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱能，但是塑（sù）料的熔融狀（zhuàng）態仍然大受加熱筒（tǒng）溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過（guò）高時易（yì）發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的（de）熔融，大體是（shì）因螺杆的旋轉（zhuǎn）所產生的熱（rè）量，因此（cǐ）螺杆轉速太快，則有（yǒu）下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（xiān）（加纖塑料）減短。

3）螺（luó）杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉（zhuǎn）速的設定，可（kě）以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率） 通（tōng）常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺（luó）杆杆旋轉的圓周速約可設定（dìng）到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完（wán）成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆（gǎn）旋（xuán）轉進料時，推進到螺杆（gǎn）前端的熔膠所蓄（xù）積的壓力稱（chēng）為背壓，在射出成（chéng）型時，可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退油壓力來調節（jiē），背壓可以有以下的效果：

1）熔膠（jiāo）更均勻的熔解。

2）色（sè）劑（jì）及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進料的（de）的計量準確。

（2）背壓的高（gāo）低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也（yě）因旋轉剪切力（lì）的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆（sōng）退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適（shì）當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此（cǐ）稱為鬆退，其（qí）效果可（kě）防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（dào）（SPRUE）粘模；而太多的鬆（sōng）退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事（shì）前確認（rèn）及（jí）預備設（shè）定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到（dào）可加工狀態。

2.檢（jiǎn）查開閉模及（jí）頂出的動作和（hé）距離（lí）設定。

3.射出壓力（P1）設定（dìng）在最大值的60%。

4. 保持壓力（lì）（PH）設定在最大（dà）值的（de）30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的（de）40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約（yuē）10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換的位（wèi）置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的（de）螺（luó）杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時（shí）間稍短（duǎn），冷卻時間稍長設（shè）定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上（shàng）升），射出（chū）座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意停止位（wèi）置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷（lěng）卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步（bù）驟（zhòu），螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉（zhuǎn）參數的修正

1. 計量行（háng）程的（de）修正[計量終點（diǎn）] 將射出（chū）壓力提高到99%，並把（bǎ）保壓（yā）暫調為0，將計量終點S0向前調到（dào）發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水準（zhǔn），將射出速度上（shàng）下調整，找（zhǎo）出發生短射及毛邊的個別速度，以其中（zhōng）間點為適宜（yí）速度[本階段（duàn）亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數（shù）設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生（shēng）表麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延（yán）長保持時間，直（zhí）至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻（què）時間，並（bìng）確（què）認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾出（chū）、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩（wěn）定（dìng）。肉厚4mm以上（shàng）製品冷卻時間（jiān）的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度（dù）以下。

2）理（lǐ）論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成（chéng）型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要（yào）調整；

（2） 調整螺杆（gǎn）轉速，使計量時間稍短於冷卻（què）時間；

（3） 確認（rèn）計量時間是否穩定（dìng），可嚐試調（diào）整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道（dào）是否發生豬尾巴或粘模，成品有無（wú）氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保（bǎo）壓與多段射速的（de）活用

（1） 一般而言，在（zài）不影響外（wài）觀的情況下，注射應以高速（sù）為原則，但在通過澆口間及保壓（yā）切換前應以較低（dī）速（sù）進行；

（2） 保壓應采用逐步下降（jiàng），以避免成型品（pǐn）內應（yīng）力殘留太高，使成型品容易變形。

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