注塑加工（gōng）成型前，塑膠必（bì）須被充分的（de）幹燥。含有（yǒu）水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出（chū）現銀絛狀的瑕斑，甚（shèn）至會在高溫時發生加水（shuǐ）分（fèn）解（jiě）的現象，致使材（cái）質劣化。因（yīn）此在成型加（jiā）工前一（yī）定（dìng）要對材料進行預處理，使得（dé）材料（liào）能（néng）保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影響成型（xíng）周期及成形品質，在實際操（cāo）作當中由使用材質的最（zuì）低適當模溫開始設定（dìng），然（rán）後根據品（pǐn）質狀況來適當（dāng）調高。

（二） 正確的說法，模溫是指在成形被（bèi）進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程（chéng）的條件設定上，重要的是（shì）不僅維持適當的溫（wēn）度，還要能（néng）讓其均勻的分布。

（三）不均（jun1）勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因（yīn）而使成型口易發生變形（xíng）和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及（jí）較均勻的結構。

2.使成型（xíng）收縮較充分，後收縮減小。

3.提（tí）高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分子配向及變（biàn）形。

5.減少充填時的流（liú）動陰抗，降低壓力損失（shī）。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部（bù）位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結（jié）合（hé）線明顯（xiǎn）的（de）程度

10.增加冷卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出（chū）量的控製(計量)以（yǐ）及塑料的均勻（yún）熔（róng）融(可塑化)是由射出機的可塑化機（jī）構(Plasticating unit來（lái）擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔融，大約（yuē）有60~85%是因（yīn）為螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱能，但是塑料（liào）的熔融狀（zhuàng）態仍然大受加熱筒溫度（dù）的（de）影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的（de）溫度過（guò）高時易發生滴料及取出製件時牽絲（sī）的現象。

2. 螺杆（gǎn）轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔（róng）融，大體是（shì）因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉（zhuǎn）速太快（kuài），則有下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺（luó）杆或（huò）加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以（yǐ）其（qí）圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小（xiǎo）來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可（kě）設定到 1m/s上下（xià），但熱安定性差的塑（sù）料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當（dāng）螺杆旋（xuán）轉進料（liào）時，推進到螺杆前端（duān）的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由（yóu）調整射出油壓缸的退（tuì）油壓力來調節，背壓可以（yǐ）有以下（xià）的效果：

1）熔膠更均勻的熔（róng）解。

2）色（sè）劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進（jìn）料的的計（jì）量準確。

（2）背壓的高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時（shí）間延，也因旋轉剪切力的提高（gāo），容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料（liào）。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

安（ān）定成型的數設定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料幹燥、模（mó）溫及加熱（rè）筒（tǒng）溫度（dù）是否被正確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模及頂（dǐng）出（chū）的動作（zuò）和距離設定。

3.射出壓力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（lì）（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出（chū）速度（V1）設定在最大（dà）值的40%。

6. 螺杆轉速（sù）（VS）設定在約（yuē）60RPM。

7. 背壓（yā）（PB）設定（dìng）在（zài）約10kg/cm2。

8. 鬆退約設定在3mm

9. 保壓切換（huàn）的位置設定（dìng）在螺杆直徑（jìng）的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定（dìng）30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總（zǒng）時間（jiān）稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手動運轉參數修正（zhèng）

1. 閉鎖（suǒ）模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停（tíng）止，並注意（yì）停止位（wèi）置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置（zhì），而且成型（xíng）品無短射（shè）、毛邊及白化，或開裂（liè）等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射（shè）出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至（zhì）發生毛邊，以其（qí）中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複到原水（shuǐ）準，將射（shè）出速度上下調整，找出（chū）發（fā）生短射及（jí）毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段（duàn）亦可進入以多段速度對應外觀問題的參（cān）數設定]。

3.保持壓（yā）力的修正上下調整保（bǎo）持壓力，找出發（fā）生表麵凹（āo）陷及毛邊的個別（bié）壓力，以其中間點為選擇保（bǎo）壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或射出時（shí）間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品（pǐn）重量明顯（xiǎn）穩定為明（míng）適選擇。

5. 冷卻時間的修正（zhèng）逐步（bù）調（diào）降冷卻時間，並確認下列情況可以（yǐ）滿足：

（1）成型品被頂出、夾出、修整、包裝（zhuāng）不會白化、凸裂或變（biàn）形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易算（suàn）法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫（wēn）60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚（hòu）]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使計量時（shí）間稍短於冷卻（què）時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫（wēn）度的梯度。

（4） 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或（huò）粘模（mó），成品有無氣痕等（děng）現象（xiàng），適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段（duàn）保壓與（yǔ）多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太（tài）高，使（shǐ）成型品容易變形。

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