注（zhù）塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之（zhī）母，例如一台汽（qì）車製造完成需要使用2萬多個模具，快消（xiāo）電子產品，電腦（nǎo）製造（zào），電話製造，家電製（zhì）造，幾乎（hū）都離不開注塑模具，這給（gěi）注塑（sù）模具公司帶來了大量業務，當然（rán）也給模（mó）具的設計和（hé）製造帶來了更高的要求，一套（tào）模具從設計到成型（xíng）要經曆（lì）複雜的流程（chéng）。

注塑模具製造（zào）在製造業越來越重（chóng）要，隨著塑料製（zhì）品更多性能被開發出來，應用領（lǐng）域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺寸，更複雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率（lǜ）製造的特性，都讓塑料製（zhì）品擁有更廣闊的（de）前景，這（zhè）當然會影響（xiǎng）注塑模具製造行業（yè），為相關企業帶來了源源不斷的利潤。

注塑（sù）模具生產是模具廠家的責任，為了應（yīng）用到不同廠（chǎng）商的生產線上，每一款模具（jù）都有不同性能，材（cái）料，特性（xìng），確保塑（sù）膠成型後達到（dào）設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不（bú）同的模塊組成，所以（yǐ）加工方式比較複雜，相對精度較（jiào）高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床，線切（qiē）割，激光切割（gē），熱處理等等。

注塑模具工作原（yuán）理很簡單，使用熱工（gōng）藝將塑料（liào）原料完全融化，通過（guò）高壓注入到模具當（dāng）中，等待其冷卻固（gù）化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產（chǎn）品加工工藝中最常見的（de）製（zhì）造方法，非常（cháng）適合大規（guī）模批量生（shēng）產的產品，注塑模具雖然原理（lǐ）簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設（shè）計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後（hòu），對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節（jiē），這（zhè）是一個連續的（de）過程，分（fèn）成6個階段4個步驟（zhòu），到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料（liào）製品進行最後的精修便是成品，但為（wéi）了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝的流（liú）程講解一遍。

注塑模具加工（gōng）廠在整個（gè）製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的（de）毛細血管（guǎn），模具的（de）好（hǎo）壞關係到產品質量（liàng），美觀度，以及工（gōng）作精度，所以模具（jù）製造企業不僅要擁有製造（zào）能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊（duì），相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模（mó），是塑（sù）料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型（xíng）熱（rè）固性塑料製品。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的（de）確定（dìng）、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機（jī）構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構（gòu）加以討論。