注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的（de）塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同（tóng）時充滿注塑模（mó）具上大小不同（tóng）的型腔，隻是（shì）采用分流道平衡布置（zhì）往往起不到作（zuò）用。這時可以（yǐ）通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截麵（miàn）積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化（huà），在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會（huì）發生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶（jīng）或改變結晶度（dù），能借外力作用產（chǎn）生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄（báo）弱環節或有（yǒu）活性反應基團時，還能發生（shēng）降解或交聯反應。雙色注塑（sù）加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱（rè）性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件（jiàn）。

注（zhù）塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑（sù）模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接（jiē）觸表麵分開時能夠取出塑件及（jí）澆注係統凝料，當成型時又必須接觸封閉，這（zhè）樣的接觸表麵稱為注塑模具（jù）的分型（xíng）麵。分型麵是（shì）決定注塑模（mó）具結構形式的重要因素，它（tā）與注塑模具的整（zhěng）體結構和模具的製（zhì）造工藝（yì）有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的（de）流動充填特性及（jí）塑件的脫模，因此，分型麵的選（xuǎn）擇是注射模（mó）設計中的一個關鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種（zhǒng）塑膠材料在同一（yī）台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。那麽雙色（sè）模具（jù）注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流（liú）道（dào）澆注係統設計（jì），熱流（liú）道這（zhè）一術語（yǔ）是指在（zài）注射成型的整個過程中，模（mó）具（jù）澆注係統內的（de）塑料一直保持在熔融狀態，即在注射、成（chéng）型、開模、脫模（mó）等各個階段，澆注係（xì）統內的（de）塑料熔體並不（bú）冷卻和固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑模（mó）具製造方法以及有（yǒu）效的工（gōng）藝控製已經在一定程度上克服了這些缺（quē）陷，現今的熱流道模具效率高，故障少（shǎo），是注射模具的發展（zhǎn）方向之一。

設計成型零件時（shí），應根據塑料的特性和塑件的結（jié）構及（jí）使用要求，確定型腔的總體結構，選（xuǎn）擇分型麵和（hé）澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位（wèi）等，然後根據成型零件（jiàn）的 注塑（sù）加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵（jiàn）的成型零件進行強度和剛度校核。