1.主要（yào）模具結構

雙色模具（jù）旋轉模芯方案，雙色模（mó）具加工的熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次（cì）回火硬（yìng）度為46~48HRC;動模型芯采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模型（xíng）芯的雙色注塑（sù）模具結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠（jiāo）的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂（dǐng）出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成（chéng）型（xíng）完成後，定、動（dòng）模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷（lěng）流道頂出，完成一（yī）個雙色（sè）模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品（pǐn）主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出（chū）及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品（pǐn）同時注塑成型，注塑出（chū）一個一色產品和一個完整的（de）雙色（sè）模具產品。每次雙色模具開模後（hòu），二色位（wèi）置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂出轉動（dòng）軸（zhóu）帶（dài）動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交（jiāo）替旋轉（zhuǎn）到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於（yú）該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後（hòu）並沒有頂出，而（ér）是隨著（zhe）動模型芯旋（xuán）轉到二色產品（pǐn）的（de）注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型（xíng）腔上對應冷流道的位置要設計（jì）通空，避免（miǎn）碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就可以了。為了提高（gāo）齒輪（lún）與（yǔ）齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵（miàn）氮化處理。

3)雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中（zhōng），頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠（gòu）大的逼空，避免動模（mó）型芯及頂（dǐng）針板、頂針托板在回位時發生（shēng）幹涉（shè）。

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