(一)溫度對剪（jiǎn）切黏度的影響

在成型注塑加工（gōng）工藝中，對一（yī）種表觀黏度隨溫（wēn）度變化不大的聚合物來（lái）說，如僅靠增加溫度來增加其流動性能以使它能夠 注塑加工成型是錯誤的，因為溫度幅（fú）度增加很大，而它的表（biǎo）觀黏度卻降低有限。另一方麵，大幅度地增加溫度很可能使聚合物發生降（jiàng）解，從對比角度來看，在注塑加工成（chéng）型中利用增溫來降低聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和聚酰胺等的表（biǎo）觀黏度是可行的，因為增溫不多而它的表觀黏度卻能下降不少。

(二)壓力對剪（jiǎn）切黏度的影響

由於液體的剪切黏度依賴（lài）於分子間的作用力，而作用力又與分（fèn）子間的距離有關，因而當液體承受壓力而使（shǐ）分子間的（de）距離減小時，液體的剪切黏度總是趨（qū）於增大。低分子聚合物的液體，其壓縮性都（dōu）很有限，但（dàn）是（shì）屬於高分子的聚合物熔體卻不然。特別是聚 合物熔體的加工壓力通常（cháng）都比較高，例如在注射（shè）模塑中，聚合物常需在150℃下受壓達（dá）35~ 150MPa,因而它們的壓縮性（xìng）是可觀的，其壓縮率常可達5%甚至10%以上。實驗證明，聚合物熔體在受到壓力時，因受壓縮率的影響，其黏度定會有所增高，如聚乙烯在壓力由100kPa升（shēng）高到 100MPa時，其表觀黏度增加2.5倍，且聚合物 的壓縮率不同，其（qí）黏（nián）度對壓力的敏（mǐn）感性也不同。

單純通過增大壓力來提高聚合物熔（róng）體的流量是不恰當的，即使在同一壓力作用（yòng）下的（de）同一（yī）種聚合物熔體，注塑（sù）加工成型時所用設備大小不同，則其流（liú）動行為也有（yǒu）差別，因為（wéi）盡管所受壓力相同，所受切應力依然可以（yǐ）不同。事實上，一種聚合物在正常的加工溫度範圍內，增加（jiā）壓力對黏度的影響和降低溫度的（de）影響有相似性（xìng）。這種在 注塑加工過程中通（tōng）過改變壓 力或溫度，都能獲得同樣的黏度（dù）變化的效應稱為 壓力-溫度（dù）等效性。例（lì）如，對於很多聚合物，壓力增（zēng）加到100MPa時，熔體黏度的變（biàn）化相當於降 低30~50℃溫度的（de）作用。一般在維持（chí）黏度恒定的情況（kuàng）下，這一數值並不依賴於相對分子質量。在注射成（chéng）型注塑加工 生產中考慮壓力（lì）對黏度的影響時，需要解決關鍵的問題在於：如何綜合考慮（lǜ）生產的經濟性、設備和模具的可靠性以及塑件的質量（liàng）因素，以確保成型 注塑加工工藝能有（yǒu）的注射壓力和注射溫度。

三、聚合物熔體的黏彈性

聚合（hé）物熔（róng）體不僅具有黏流（liú）性（xìng），而且還具有如固體般的彈性，即當熔體受到應力時，一部分消耗於黏性變形;而（ér）另一部分變形的將會被熔體儲存，一旦外（wài）界應力移去，變形就得到恢複。這種現象對低分子液體來說是（shì）沒有的。在黏彈性流動中彈性行為已不能忽視（shì）的液體稱為黏彈性液體。液（yè）體（tǐ）中的彈性行為是流動過程中聚合物 大分子構（gòu）象改（gǎi）變所（suǒ）引起的。大分子伸展儲存了彈性能，外界（jiè）應力去除後大分子會部分恢複原來蜷曲的構象，因而引（yǐn）起高彈形變（biàn）並釋放（fàng）彈性能。實（shí）踐證明，這種（zhǒng）彈性恢複（fù）並不是瞬時的，因為大分子構象的（de）恢複過程（chéng）需要克服內（nèi）在黏性的阻滯。液體流動是以黏性形變為主還（hái）是以彈性形變為主，取決於外力作用時間t與時間t,的關係。

當t》1,時，即外力作用時（shí）間比時間長得多時，液體的總（zǒng）形變以（yǐ）黏性形變為主，反之將以（yǐ）彈（dàn）性形變為主。對於黏度很低的簡單液體，1≈10-'s; 對基本上表現為固（gù）體的物質，t>10's;一般黏彈性聚合物熔體的時間（jiān）1,=10-4~10+s.如注射聚甲基丙烯（xī）酸甲酯，已知注射溫（wēn）度為230℃,注射時間為2s,其時間約為43x10-s;把（bǎ）注射時間看（kàn）成外力作用時間，則其遠遠大於時間，由此可知注射過程中的彈性變形部分是極小（xiǎo）的。應該注意的是，即便是少（shǎo）量的彈性變形，也能使熔體產生流 動（dòng）缺陷，使（shǐ）塑件產生變（biàn）形。

流動熔體中的彈性形變與聚（jù）合物的相對分子質量、外（wài）力作用（yòng）速度或（huò）時間以（yǐ）及熔體的（de）溫度等有關。一般地，隨相對分子（zǐ）質量增（zēng）大，外力作（zuò）用時間縮短，當熔（róng）體的（de）溫（wēn）度稍高於材料熔點時，彈性現象表現得（dé）特別不錯。應變關係曲線 YH是總（zǒng）形變的可逆部分，γy則（zé）是不 可逆部分，並以形變存在於熔可逆（nì）形變回（huí）複(0>08)c-成型後可逆形變體中。

四、熱塑性（xìng）和熱固性（xìng）聚合物流變行為的比（bǐ）較

在通（tōng）常的注塑加（jiā）工條件下，對熱塑性聚（jù）合物加熱是一種（zhǒng）物理作用，其目的是使聚合物達到黏流態以便於成型，材料在注塑加工 過程所獲得的形狀（zhuàng）必須通過（guò）冷卻（què）來定型。雖然，由（yóu）於多次加（jiā）熱和受到加工設備的作用會引起材料內在性質發生一定變化（huà），但並未改變材料整體可塑性的基本特性，特別是材料的黏度在加工條件下（xià）基本沒有發生不可逆的改變（biàn）。

但熱固性聚合物則不同（tóng），加熱不僅可使材（cái）料熔融，能在壓力下產生流動、變形和獲得所需形狀等物理作用，並且還能使具有活（huó）性基團（tuán）的組分（fèn）在足夠高的溫度下產生交聯反應，並完成硬化等化學反應。一旦熱固性材料硬化後，黏度變為（wéi）無限大，並失去了再次（cì）軟化、流動和通過加熱而改變形狀的能力。可見（jiàn）熱固性聚合物在加工（gōng）過程中黏度的變化規律（lǜ）與熱塑性聚合物（wù）有著本（běn）質的差別。

熱塑性聚合物和熱固性聚合物流變行為的不同加（jiā）以說明，熱固性聚合物加熱初期流（liú）動性的增大（dà）是由於作（zuò）用的結果，在達到硬化之前（qián）的一段時間，體係黏度（dù）隨時間的變化不大，過（guò）此之後，聚合與交聯反（fǎn）應進一步進行（háng），聚合（hé）物相對分子質（zhì）量很快增大（dà）而導致（zhì）流動性迅速減（jiǎn）小。

溫度對流動性的影響（xiǎng）是由黏（nián）度和固化速度兩種互相矛盾的（de）因素決定的，在較低溫度範圍內溫度對黏度的（de）影響起主導作用，在0...以下，黏度隨溫度升高而降低，所以交聯之前總的流動（dòng）性隨溫度上升而增（zēng）加;而在較高的（de）溫度範圍，則化學交聯反應起主導作用，隨溫度升高，交聯反應速（sù）度加快，熔體的流動性迅速降低。

所以，熱固性聚合物的交聯速度可以通過溫度來控製。溫度的這種特性正是熱固性塑料注射成型中注（zhù）射機與模具分別采用不同溫度的原因，例如，注射的溫度是產生黏度而又不引起迅速交聯（lián）的溫度，澆口和模具的溫（wēn）度則應是有利於迅（xùn）速硬化的溫度。因此，對熱固性聚合物來說，溫度對熱固性聚合物流動性的影確（què）的注塑加（jiā）工工藝（yì）的關（guān）鍵是（shì）使聚合物組（zǔ）分在交聯之前完（wán）成流動過程。切（qiē）應力或剪（jiǎn）切速率對熔體流動性有一定的影響（xiǎng），有流動性的趨勢，但影響過程是複（fù）雜的，目前還無定性的（de）研究。

標題：溫度（dù）和壓力對黏度的影響 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1653.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：溫度和壓（yā）力（lì）對黏度的影響，注塑模具，注塑模具廠家