注塑加工廠對於（yú）所有（yǒu）的檢測工具都（dōu）製定了相應的（de）養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是（shì）給客戶詳細的產品信息，關（guān）鍵是（shì）這些信息都是可以追溯的依據，這（zhè）樣如果在以後的產品（pǐn）生產過程中出現了批量的不良，我們就可以分析（xī）其產品性質發生改（gǎi）變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無出（chū）現結晶現象劃分為結晶（jīng）型塑料與非結晶型（又稱無定形（xíng））塑料兩大（dà）類。將判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料的厚壁塑件（jiàn）的透明性而定，一般（bān）結晶性料為不（bú）透明或半透明（如POM等），無定形（xíng）料為透（tòu）明（如PMMA等）。但也有例外情（qíng）況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明（míng）性，ABS為無定形料但卻並（bìng）不透明。

在（zài）注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加（jiā）工成一（yī）定（dìng）形狀（zhuàng）的塑料製品。流動性一般（bān）指的是流體，所以在塑料（liào）裏流動（dòng）性是指加工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分（fèn）為以下幾種：

塑料收縮率是（shì）塑料製（zhì）品在高（gāo）熱（rè）環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在（zài）室溫冷卻（què）環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓（ràng）廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同（tóng）性質的塑料選用，有著不同方法。對於原（yuán）料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型（xíng）加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多（duō）方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好（hǎo）地複製這些技術知識，讓接任（rèn）者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的（de）模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計的好壞（huài），牽（qiān）涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一（yī）下主要注塑模具設計思路：

在設（shè）計雙色模具時（shí）需要（yào）同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型（xíng）芯（型（xíng）腔）則是相同的。這也是雙色（sè）模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色（sè）注塑（sù）成型生產（chǎn）時通過交（jiāo）換型腔來分別（bié）完成一次注塑與二次注塑的（de）循環注塑動（dòng）作，比起普通的注射成型， 雙（shuāng）色注（zhù）塑成型 有如下的優（yōu）點：