注塑模具廠根據（jù）模具設計工程師多年的模具（jù）設計（jì）經驗，總結了一下主要注塑模（mó）具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是（shì）否（fǒu）合理、製（zhì）品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求（qiú）等。

2.確（què）認塑（sù）料品種：塑料（liào）材料（liào）種類繁多，確定品（pǐn）種以決定收（shōu）縮率（lǜ），了解流動性以決定澆口（kǒu）及流（liú）道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計（jì）時須（xū）考（kǎo）慮外（wài）觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式（shì）、流動性（xìng）、排氣等問題。

4.模（mó）具材質：根（gēn）據不同（tóng）的塑料及製品（pǐn）要求（qiú），來正確（què）選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命（mìng）要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓（yā）力（lì）、注射機容量、開（kāi）模（mó）行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴（zuǐ）半徑、鎖模螺孔位（wèi）置。

6.型腔及（jí）其排（pái）列方式：由製品的投（tóu）影麵積、形狀、精度、產量及效益來確（què）定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采（cǎi）用熱流道還是普（pǔ）通（tōng）流（liú）道？是直接進料（二（èr）板模）還（hái）是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品的（de）外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問（wèn）題，還有澆口（kǒu）型（xíng）號尺寸是（shì）否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要（yào）環節（jiē），設（shè）計師在選擇分型麵時，須考慮（lǜ）製品外觀、脫模方式、注塑模（mó）具（jù）加工等諸多因素。

10.側向（xiàng）抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫（tuō）模方式：多（duō）種方（fāng）式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平（píng）衡。 

12.排氣：排氣對保證製（zhì）品品質很重（chóng）要（yào），利用多種形式進行排氣，注（zhù）意防止製品（pǐn）脫模時真（zhēn）空吸（xī）附及模具拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及（jí）冷卻一致（zhì）性，又要考慮冷卻係統對模具整（zhěng）體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須（xū）切實考慮注塑模具（jù）加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖（tú），含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工（gōng）相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完（wán）善模具各係統的（de）結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審（shěn）核：模具設計完成（chéng），需（xū）要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可（kě）行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避免因（yīn）設計失誤造成注（zhù）塑模具製造和使（shǐ）用困難，有些還會造成模具報廢。

標題：注塑模具廠的模（mó）具設計思路清晰（xī），加工質量才有保證 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1720.html

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