注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思（sī）路：

1.了解塑（sù）件圖：是否具備開（kāi）模條件，如脫（tuō）模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結構是否符（fú）合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多（duō），確定品種以決定收縮率，了（le）解流動性以決定澆口及流道的設計（jì）。了（le）解塑料的腐蝕性（xìng）以決定模具鋼材（cái）的選用。

3.成型零件（jiàn）設（shè）計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式（shì）、冷卻方（fāng）式、流動（dòng）性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品（pǐn）要求，來（lái）正確選擇注塑模具（jù）鋼材，以便達到品（pǐn）質及注塑模具壽（shòu）命要求，這（zhè）要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量（liàng）、開模行程、定位圈尺寸（cùn）、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形（xíng）狀、精度（dù）、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還是普通流道？是直接進料（二板（bǎn）模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種類繁多（duō），因（yīn）需（xū）求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接痕及排氣等問（wèn）題，還有澆口型號尺寸是否（fǒu）足以充滿整（zhěng）個型腔等等。

9.分型麵選擇：分（fèn）型麵選擇是注塑模具廠（chǎng）模具設計的一個重要環（huán）節，設計師在選擇分型麵時，須（xū）考慮製品外觀（guān）、脫模方式、注塑模具加工（gōng）等諸多因素。

10.側向抽芯機（jī）構設計：此部分（fèn）變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行（háng）排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具生（shēng）產影響很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷（lěng）卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考慮冷卻係統對模具（jù）整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注（zhù）塑模具加工的可行性，如此設計（jì）出來的（de）模（mó）具才有實用價值。脫離（lí）工廠模具製造（zào）實際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具（jù）圖：按上述構思進行（háng）繪製模具圖，含裝配圖、零（líng）件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各（gè）係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核（hé）：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行（háng）校（xiào）對審核以對總體結構，加工可行性（xìng）及繪圖過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意見，避免因設（shè）計失誤造成注塑模具製造和使用（yòng）困難，有些還會造（zào）成模具報廢。

標題：注塑（sù）模具廠的模具設計思路清晰，加工質量才有保證 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1720.html

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