注塑（sù）加工廠家（jiā）發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不（bú）良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加（jiā）工廠家注塑成型技術（shù）員經過多方的研討和測試，將這（zhè）些問題形成的原（yuán）因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑（sù）加工（gōng）廠家的注塑成型技（jì）術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法（fǎ）：

1.有的塑料對應力敏感，成（chéng）型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。

為（wéi）此，除了在原（yuán）料內加入（rù）添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意（yì）幹燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減少內（nèi）應力和增加抗（kàng）裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜（yí）設置嵌件等措施來盡量（liàng）減少應力集中。

模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑（sù）件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

2.當一（yī）定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發（fā）生明顯橫（héng）向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合（hé）物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注（zhù）塑（sù）速度（dù），提高料溫。

3.各種塑料有不（bú）同（tóng）比熱、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及（jí）塑件形狀，要求保持適（shì）當的冷卻速度。所以模具（jù）要（yào）按成型要求設置加熱（rè）和（hé）冷卻（què）係統，以保持一定模溫（wēn）。

標題：注塑加工廠家對應（yīng）力開裂（liè）及熔體破的裂問題（tí）分析與解決 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1721.html

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