塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同（tóng）塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對塑（sù）料注塑工藝的收（shōu）縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數（shù）據應用到模具設計中（zhōng）去，給客戶更準確（què）尺（chǐ）寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更（gèng）多（duō）了（le）解（jiě）。

在此，注（zhù）塑加工廠家的（de）模具設計者（zhě）將影響熱（rè）塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程（chéng）中由於（yú）還存在結晶化（huà）形起的（de）體積變化（huà），內應力（lì）強，凍結在塑（sù）件（jiàn）內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料（liào）相比則收縮率較（jiào）大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型後（hòu）的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件（jiàn）特性成型時（shí）熔融料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的（de）導（dǎo）熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻而形成收（shōu）縮大的高（gāo）密度固態層。所（suǒ）以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚（hòu）的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分（fèn）布這些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分（fèn）布（bù）、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直接進料口（kǒu）、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚的）則收縮小但方（fāng）向性大，進料口寬及長度短（duǎn）的則（zé）方向性小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑（sù）件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研（yán）究 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1723.html

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