塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在（zài）室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸（cùn）之（zhī）差（chà）的百（bǎi）分比（bǐ），不同塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些（xiē）數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮（suō）有（yǒu）更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的（de）因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收（shōu）縮、退火或調濕處理後的收縮（suō）率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型（xíng）時熔融料與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小但（dàn）方向性大，進（jìn）料口（kǒu）寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料（liào）流方向平（píng）行的則收縮（suō）大。

4.成型條件模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度（dù）高，體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影（yǐng） 響（xiǎng）到各（gè）部分收縮量大小及方（fāng）向性（xìng）。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝（yì）的收縮率研究 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1723.html

*本（běn）站（zhàn）所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑加工廠家對（duì）注塑工藝（yì）的收縮率（lǜ）研究,注塑模具（jù），注塑模（mó）具（jù）廠家