物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入（rù）料（liào）鬥時，一般要先經過預（yù）熱，排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料（liào）筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外部結構。注（zhù）塑的工（gōng）藝性與高分子材料的相對密度（dù），導熱係數，比熱（rè）容，玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的（de）力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料（liào）的磨擦係數隨載荷的加大（dà）而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數（shù），隨著相對速度（dù）的提高有增加的趨勢。

物（wù）料的性（xìng）能（néng）與注塑條件和製品質量有密切關係（xì）。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料（liào）鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然（rán）後再經過螺杆的（de）壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工（gōng）的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的（de）外部結（jié）構。注塑的工藝性與高分子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比（bǐ）熱（rè）容，玻璃化（huà）與（yǔ）結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製（zhì）造一（yī）般都要經過鍛造（zào）、切削（xuē）加工、熱處理等（děng）幾道工序。為保證模具的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具有良好的（de）可鍛（duàn）性（xìng）、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理（lǐ）、生產效率高（gāo）、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝（chōng）壓等方（fāng）法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之（zhī），模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的（de）模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變（biàn）來實現物品外（wài）形的加工。素（sù）有“工業之母”的（de）稱號

所謂（wèi）注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所（suǒ）產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與預（yù）定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不（bú）能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，並將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵（miàn）造成（chéng）：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員