所謂注塑成型（xíng）就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺（luó）杆的（de）旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

看外觀 1、看（kàn）產品是否完整，是否殘（cán）缺變形 2、顏色是否均勻，有無明顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸產品表麵是否光滑，四周及把手處是否有（yǒu）毛刺 2、組裝部件是否得當，堆（duī）碼是否穩妥 3、產品是否已經自然老化，老化反映在產品變硬、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有韌性（xìng） 稱重量 1、稱（chēng）一下重量，從原材料聚（jù）合工藝和物理性能來說，比重輕表（biǎo）示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構且壁厚一致的產品，使用相同的（de）原材料和工藝生產，除了以上兩個特性外，重量輕的較（jiào）好

對任何一個作結（jié）構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家（jiā）已經（jīng）耳熟能詳，模具的重要性日益被人（rén）們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的革新（xīn），各種模具新材料的（de）廣泛（fàn）應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的（de）提（tí）升，要求設計段能夠在3天（tiān）左右就完成（chéng）給後工（gōng）段：精度的（de）提升；要（yào）求在（zài）設計過（guò）程中（zhōng）考慮（lǜ）清楚各個零件的加工方法（fǎ），盡量采用（yòng）高（gāo）精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相（xiàng）承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提（tí）高必然帶動速度的提升。

ABS性（xìng）能對照表

兩種塑膠材料（liào）在同一台（tái）注塑機（jī）上（shàng）注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模（mó）一（yī）次的（de）模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑（sù）機（jī）。

專業（yè）術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機（jī）液壓係統提供的，液壓缸的壓力通（tōng）過注（zhù）塑機螺杆傳（chuán）遞（dì）到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推（tuī）動下，由噴嘴進入模（mó）具的主流道（dào），經（jīng）過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的（de），注塑（sù）時間一般大約是冷卻時（shí）間的1/10左右。具（jù）體要按（àn）不同的（de）注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合（hé）理的（de）範圍內，溫（wēn）度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度（dù）的（de）控製是需要有經驗的老師