一、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就是塑膠（jiāo）材料（liào）在注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺杆的（de）旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模（mó）——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑（sù）的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮（pào）筒溫度，此（cǐ）溫（wēn）度要根據材料和（hé）產品的形狀和功能去設定（dìng），若有（yǒu）文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材（cái）料（liào）和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設（shè）定（dìng），結（jié）構複雜的最好用慢速頂出一些（xiē）再用快速脫模（mó），縮短（duǎn）周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定，若結（jié）構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力（lì）主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定要比實際的時間長，也（yě）可起（qǐ）到（dào）射膠保護（hù）的作用，在射（shè）定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔（róng）膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓（yā）的壓力下讓熔體倒流之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定（dìng），關鍵要把（bǎ）低（dī）壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點（diǎn），終（zhōng）止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所（suǒ）接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿（mǎn）足（zú）產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時（shí）一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則（zé）易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算出其料量（liàng），再（zài）設（shè）定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五（wǔ）大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標（biāo）題：注塑成型原理 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）成型原理