一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質（zhì）不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模（mó）鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材（cái）質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客戶指（zhǐ）定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打（dǎ）上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑（kēng）。

3、三板模應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要（yào）求。

5、模（mó）具頂針（zhēn）板應裝複位彈簧（huáng），合（hé）模時，前（qián）模板應先接觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位（wèi）機構（有（yǒu）行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行（háng）位運動應暢順，接觸麵（miàn）應（yīng）開（kāi）油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈（dàn）簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置（zhì）應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠（kào）、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針（zhēn）、司筒應定位。

8、底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9、4545或（huò）以上（shàng）級大模應加設（shè）中托邊（biān），一套模中司筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應（yīng）合理，在保證成形質（zhì）量的前（qián）提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料（liào）應最少。流道一般（bān）應設置冷（lěng）料井。

11、型腔分布應（yīng）合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿（mǎn）的原理，澆（jiāo）口設置（zhì）應（yīng）不（bú）影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配（pèi），在啤作允許的條件下盡量（liàng）做到澆口殘（cán）留量（liàng）最（zuì）少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多（duō）組（zǔ）運水流道還應加（jiā）上組別號。

13、電池兜等對（duì）前模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對（duì）應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構（gòu）保證（zhèng）排氣順暢（chàng）。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根（gēn）據（jù）設計要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16、模具（jù）應根（gēn）據強（qiáng）度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中心最多不超過（guò）模（mó）具中心的（de）25%。

18、外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分（fèn）模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠（kào）的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有（yǒu）尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合（hé）不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測（cè）試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固螺絲（sī）不允許鬆動。

6、所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。

7、膠（jiāo）件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有（yǒu）頂出不（bú）平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度（dù）應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

2、通用（yòng）結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根（gēn）部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池箱間水（shuǐ）平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙（xì）應取大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能（néng）達到安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度（dù）大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的（de）情況下）

1、膠件表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕（wàn）的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯（xiǎn）位置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限（xiàn）製。

序號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕（qīng）微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位（wèi）及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中（zhōng）間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕（qīng）微黃氣（qì），黃氣程度應（yīng）不（bú）影響膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除上述情（qíng）況外膠件無（wú）黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花（huā），無頂針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改善（shàn）的（de）情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求

1、表（biǎo）麵（miàn）高光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵（miàn）的修飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀（dāo）痕，特殊要求的除外（wài）。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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