一、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各（gè）板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度（dù）不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字（zì）。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模（mó）多腔應打上模（mó）腔號，多鑲（xiāng）件應按（àn）設計要求打（dǎ）上鑲件編號（hào）。

2、模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具（jù）底（dǐ）板（bǎn）應開合格（gé）的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有行位結構的（de）另行（háng）要求）。

6、行位結構。

行（háng）位運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高（gāo）度方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時（shí）不產生永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘（dìng），垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級（jí）大模應加設中托邊，一套模（mó）中司筒數量達（dá）到（dào）或超過16支（zhī）應增設中托邊。

10、流（liú）道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料（liào）應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合（hé）理，應符合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統（tǒng）。

運水流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不（bú）影響安裝（zhuāng），喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊（jǐn）力部位（wèi）應（yīng）在對應之後模部位（wèi）均勻增（zēng）加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米（mǐ）仔。

16、模具應根據（jù）強度要求均勻分布（bù）撐頭，以（yǐ）防（fáng）模具變形。

17、模具型腔應力中心（xīn）應盡量與模具（jù）中（zhōng）心一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18、外形表（biǎo）麵（miàn）有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開（kāi）合不允許有異常（cháng）響聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分（fèn）型麵紅（hóng）丹測試不（bú）允許低於80%。

5、所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有（yǒu）勾針不允許（xǔ）出（chū）現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向（xiàng）前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或（huò）裝（zhuāng）錯零件。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合（hé）正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要（yào）求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨（gǔ）根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配合時其配合（hé）情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位（wèi）孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足（zú）不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白（bái）

D、白線                          

E、披（pī）峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘（hōng）印      

I、皺（zhòu）紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的（de）夾（jiá）水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或（huò）受力位置。

E、柱（zhù）位（wèi）對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置（zhì）不受限（xiàn）製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表麵不（bú）明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度（dù）下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺（quē）陷名稱

接受程（chéng）度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬（shài）紋（wén）側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變（biàn）形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應（yīng）用機架（jià）調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻（yún）的膠（jiāo）件，水口位及雕刻凸（tū）出位允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響（xiǎng）膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除（chú）上述情（qíng）況外膠件無黃氣。

7》水口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情（qíng）況下允（yǔn）許有（yǒu）蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允（yǔn）許有（yǒu）特別（bié）設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵（miàn）高光。

高光表麵要平整，有鏡麵（miàn）效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（wén）（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配（pèi）件要（yào）求紋路（lù）一致。（以（yǐ）舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均（jun1）勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾（shì）。

一（yī）般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求。

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