塑膠（jiāo）模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能（néng）結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到（dào）型腔（qiāng）為止的塑料流動通道。其（qí）由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道的端麵（miàn）形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主（zhǔ）流（liú）道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材料的流（liú）動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形（xíng）.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道（dào）要（yào）與高溫（wēn）塑（sù）料及噴嘴接（jiē）觸和碰（pèng）撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受（shòu）塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑（sù）料溢出，同時保（bǎo）証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整體（tǐ）式（shì）和分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主（zhǔ）流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製（zhì）作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主流道（dào）流入型（xíng）腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截（jié）麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小，應根（gēn）據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑（sù）料工（gōng）藝特性（xìng）、注射速率、分流（liú）道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時（shí）均衡地（dì）進料，非平衡式進料就（jiù）是各個（gè）進（jìn）料口不能同時均衡地進料，一般要做模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作（zuò）用：能使分（fèn）流道輸（shū）送過來的（de）熔融塑（sù）料的流速產生加速度，形成理想的流態（tài）、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同（tóng）時還起著封（fēng）閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式（shì）澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此種方式）

盤環（huán）型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆（jiāo）口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近的距（jù）離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使塑料流（liú）程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料（liào）井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂（dǐng）杆（gǎn）；B.不帶頂杆

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