塑膠模（mó）具的（de）基本結構：

塑膠模（mó）具依總（zǒng）體功能結構（gòu）可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其（qí）由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流（liú）道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到（dào）分流道（dào）為止的這一段。

2.設計上的（de）注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製（zhì）作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上（shàng）孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性（xìng）來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆（chāi）卸更換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料（liào）流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向（xiàng）的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀及（jí）尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料工（gōng）藝特性、注射（shè）速率（lǜ）、分流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料（liào）口（kǒu）不能同時均衡（héng）地進料，一般要做模（mó）流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大（dà）的薄片狀塑（sù）件

平縫（féng）式澆口（kǒu）

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆（jiāo）口選（xuǎn）擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構（gòu）：

冷料（liào）穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入（rù）型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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