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雙色模具與包膠模具的區別

文章來源: 科(kē)翔模具(jù) 人氣:10566 發表(biǎo)時間:2022-06-02 08:43:54

[導讀]:兩種(zhǒng)塑膠材料在同一台(tái)注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑(sù)工藝也(yě)叫雙料注塑,通常由一套模具(jù)完成,且需要專門的雙色注塑機。

A.雙色模具 :兩種塑膠材料在同一台注塑(sù)機上注塑,分兩次成型,但(dàn)是產品隻出模一次的模具。一般這種模(mó)塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色(sè)注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則:

1、硬膠做(zuò)第一(yī)啤,軟膠做第二啤

2、透(tòu)明做第一啤,非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型(xíng)溫度低的做第二啤

上述是(shì)做雙色注塑模具的(de)基(jī)本原(yuán)則(zé),另外,封膠(jiāo)時盡(jìn)量用碰穿封膠,而不用插穿封膠,(絕大部分的情況是先注(zhù)塑產品的硬膠局部,再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需(xū)要先注塑溫度(dù)較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用(yòng)倒裝模具結構)。

優點——成型加工(gōng)快,加工的製品外觀更為美(měi)觀,可以加(jiā)工精密(mì)的雙色甚(shèn)至多(duō)色(多色或者多物料注塑,需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品;對於粘(zhān)接難度(dù)比較大的產品,如硬膠PA與(yǔ)軟膠TPE的粘合,采用雙色模具注塑,比(bǐ)用包膠模具加工,硬軟兩種塑(sù)料(liào)粘合效果要好;

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機,但雙色注塑機的造(zào)價比普通注塑機要昂貴得多。同時模(mó)具(jù)結構較複雜,導致模具成本相對(duì)高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成(chéng)型 ) :兩種(zhǒng)塑膠材料不一定在(zài)同一(yī)台注塑機上注塑,分(fèn)兩次成型;產品從一套模具中出模取出後,再放入另外一套(tào)模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成,而不需(xū)要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬(yìng)膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設(shè)計應注意硬膠件的(de)定位,需做到可拉的封膠且(qiě)在膠(jiāo)件上有反斜度(dù)孔,防止(zhǐ)拉膠變形,雙色模具 目前市場上日益盛行(háng),於這種工藝(yì)可以使(shǐ)產品的外觀(guān)更加漂(piāo)亮,易於換顏色而可以(yǐ)不用噴塗,但造價昂貴(guì),技術要求高。

1、前模的兩(liǎng)個形狀是不同的,分別成型1種(zhǒng)產品。而後(hòu)模的(de)兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模(mó)以中心旋轉180°後,必須吻合。設計(jì)時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以(yǐ)用(yòng)普通的注塑機成型加工,設備方麵的投入(rù)相對較(jiào)小;

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑(sù)產(chǎn)品;成(chéng)型加工周(zhōu)期相對(duì)較長,生產效率低於雙色模具(jù);

 

2種材料一般推薦值為60度熔(róng)點溫度差,具(jù)體看情況,建議(yì)至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注(zhù)塑過程中經(jīng)常遇見(jiàn)的為題:

A、溢膠——雙色模具開模中(zhōng)出現溢膠的原因(yīn)一般(bān)為:1、模仁預壓處預壓(yā)量不足;2、成型條件不良,一射成品(pǐn)未打飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般(bān):1、模具未做排(pái)氣或排氣不足;2、澆口位置不良(liáng)3、成型(xíng)條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色(sè)模具注塑加工(gōng)開裂的因素:1、溫度——因為這種工藝是要在塑料(liào)處於溶膠的狀態下經行加工的,所以(yǐ)對其(qí)周圍的環境要求比較嚴格(gé),如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部(bù)的發生降解(jiě)現象,從而塑料分子結構斷裂,造成從內部擴散的開裂;2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易(yì)出現破裂的情況;3、壓力——在雙色模具(jù)注塑加工(gōng)過(guò)程中,加工壓力(lì)過大、速度過(guò)快、充料愈多、注射(shè)、保壓(yā)時間過(guò)長,都會造成內應力過大而開裂;4、模具——在注塑加工過程中,模(mó)具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中(zhōng)盡量少用(yòng)金屬嵌件,以防止嵌(qiàn)件與製件收縮率不同造成(chéng)內應力加(jiā)大。頂(dǐng)出要平衡,如頂杆數量、截麵積要足夠(gòu),脫模斜度要足夠,型腔麵要足夠光滑,這樣才防止(zhǐ)由於外力(lì)導致頂出殘餘應力集中而開裂。


標題:雙色模具與包膠模具的區別 網址:http://www.snshentu.com/news/show/id/1414.html

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