注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴（zuǐ）出線槽熱流道（dào）模單射嘴電線槽設計不（bú）能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔（kǒng）位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾（jiá）斷電線。電線槽尺寸應（yīng）大（dà）於10mmx15mm,具體注塑模具（jù）加工尺寸要視電線數（shù）量及需要的空（kōng）間而定，並在所有尖角或可倒圓角的位置倒圓（yuán）角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫（wēn）線的電線均需套上相關塑膠模具編號的（de）膠圈，並記錄（lù）在圖紙上的表格上（shàng），以方便以後接線（xiàn）。熱（rè）射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠（jiāo）模具廠液態矽膠製品的優點（diǎn），越來越多（duō）的（de）人意（yì）識（shí）到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品（pǐn）是緊隨（suí）時代潮（cháo）流選擇，尤其是現在的（de）開（kāi）發潮（cháo）流，使我們很多（duō）母嬰用品來到了人們的視線裏（lǐ）。當然，這也是（shì）液態矽膠的功勞，甚至還有（yǒu）一（yī）些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了（le），它的應用（yòng）範圍幾乎超過了一大半的生活日用（yòng）產品（pǐn），因此在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你知（zhī）道液態（tài） 矽膠製品的優點嗎（ma）？

注塑加工廠為你（nǐ）分析矽膠製品設計， 我們通過（guò）當下對矽膠製品的現狀來研（yán）究，從現象看本質（zhì），發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分（fèn）析矽膠製品設 計的現（xiàn）狀總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用（yòng）美學規律設計理念

注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，常見（jiàn）的直通式水道，常用的（de）冷卻形式，水（shuǐ）道注塑模具加工簡單，適（shì）用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注（zhù）塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於（yú）脹型力的作用，注塑模具（jù）加工往往會有很（hěn）大的側向力（lì）作用，如果這種側向力傳（chuán）遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬（shǔ）於（yú）間隙配合（hé）,對尺寸精（jīng）度要求高（gāo）的精密注塑模具來說，此間（jiān）隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對（duì）動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可（kě）以（yǐ）對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑（sù）件的精度和（hé）模具的整（zhěng）體（tǐ）剛性。

注塑模具二板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三（sān）板模的澆注係統（tǒng）凝料（liào）可以自動脫（tuō）落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏（fú）式澆口外，通常和注（zhù）塑（sù）模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模（mó）的注塑模具（jù）加工澆注係統凝料也可以做到和 注（zhù）塑模具塑件自動分離，方法是（shì）塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是（shì）幾種典型結構（gòu）。