一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注（zhù）係統的組成

普通流道澆注係統（tǒng）一般由主流道、分流道（dào）、澆口和（hé）冷料穴等四部分組成（chéng）。為安裝在立式或臥式注射機（jī）上的注射模所用的（de）澆注係統（tǒng）， 主流道（dào）垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直（zhí）角式注射機（jī）上的注塑模具，主流道平（píng）行於模 具分（fèn）型麵（miàn），對稱（chēng）開設在（zài）分型麵的兩邊。

(二)澆注係統（tǒng）的作用

普通流道澆注（zhù）係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而（ér）平（píng）穩 地輸送到（dào）型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充（chōng）及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注（zhù）係（xì）統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注（zhù）係統的設計，澆注係統（tǒng）設計是（shì）否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量等影響很大（dà），而且還與（yǔ）塑件所用塑料（liào）的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體（tǐ）設計時，一般應遵（zūn）循如下基本原則。

(1)了解塑料（liào）的成型（xíng）性能和塑料（liào）熔體的流動特性：固體顆粒狀或（huò）粉狀的塑（sù）料經 過加（jiā）熱，在注射成（chéng）型時已（yǐ）呈熔融狀態（tài），因此對塑料熔體的流（liú）動特（tè）性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓（yā）力等進（jìn）行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於（yú）所（suǒ）用塑（sù）料的成型特性要求，以保證（zhèng）塑料製件的（de）質量（liàng）。

(2)采用盡量短的流程，以減少（shǎo）熱量與壓力損失：澆（jiāo）注係（xì）統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱（rè）量損失及壓力損失減小到低限度（dù），以保持較理想的流（liú）動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在（zài）保證塑件的成型質（zhì）量，滿足型腔良好的排（pái）氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並（bìng）減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔（róng）體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的（de）凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良（liáng）好的排氣（qì）：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型（xíng）腔及澆（jiāo）注係統中的氣體有序（xù）地排出，以保證填充過程中不產生紊（wěn）流或渦流（liú），也不會導致因氣體積存而引起的（de）凹陷、氣泡（pào）、燒焦（jiāo）等塑件成型缺陷（xiàn）。因此，設計澆注係統時，應注意（yì）與模具的排氣（qì）方式相適應，使塑件獲得良（liáng）好（hǎo）的（de）成型質量。

(4)防止型芯變形和（hé）嵌件（jiàn）位移：澆注係統的設計應盡（jìn）量避（bì）免塑料熔體（tǐ）直衝細小型（xíng）芯和嵌件，以（yǐ）防止熔體衝擊力使細小型芯變形（xíng）或使嵌件（jiàn）位移。

(5)便於修整（zhěng）澆口以保證塑（sù）件外（wài）觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型（xíng）後的（de）塑件分（fèn）離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使（shǐ）澆注係統凝料與（yǔ）塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄（lù）機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝（zhuāng）飾品塑件，它們的外觀（guān）具有（yǒu）一定（dìng）造型設計質量要求，澆（jiāo）口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆（jiāo）注係（xì）統應結合型（xíng）腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布（bù）密切相關，應在設計時盡可（kě）能保證在同一時間內塑料熔（róng）體充滿各型（xíng）腔，並且使（shǐ）型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射（shè）機鎖模機構（gòu）的鎖模力作用中相重合，這對於（yú）鎖模的可（kě）靠性及鎖模機構（gòu）受力的均（jun1）勻性都是有利的。

(7)流動距離比（bǐ）和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在（zài）注射成型（xíng）時，塑料熔體有可能（néng）因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿（mǎn）整個（gè）型腔，為此，在（zài）注塑模具設（shè）計過程中，先（xiān）對其注射（shè）成型時的流動距離比或流動麵積比（bǐ）進行校核，以避免充填不足現象的發生。流（liú）動距離比亦稱流動（dòng）比，它是指塑料熔體在注塑模具中進（jìn）行長距離流動時，其（qí）各段料流通道及各段型腔的長度（dù）與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流（liú）道澆注係統的設計（jì），生產中影（yǐng）響所允許的流（liú）動（dòng）比的因素很多（duō），需經大（dà）量試驗（yàn）才能確定，數值可（kě）供設（shè）計注塑模具時參考。如果設計出（chū）的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統（tǒng）中料（liào）流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵（miàn）積比可作為（wéi）判斷表（biǎo）麵積較大（dà）的塑件能否成型的依據，但實驗資料（liào）很少。

標題：注塑模具流道澆注係統的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1660.html

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