注塑（sù）模具澆口可（kě）分限製性澆口和非限製（zhì）性澆口兩（liǎng）種。澆口的作（zuò）用可（kě）以概（gài）述（shù）為，非（fēi）限製（zhì）性澆口起著引料、進料的作用;限製（zhì）性澆口（kǒu）一方麵通過截麵積的（de）突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的（de）塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理（lǐ）想的流（liú）動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防（fáng）止塑料熔（róng）體倒流，並便於澆口凝料與塑件（jiàn）分離的作用。

1.常用的澆口（kǒu）形式

列出了常（cháng）用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口（kǒu）：直接澆口又稱主流道型澆口或非限（xiàn）製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮（suō）時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形（xíng），澆口痕跡（jì）也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深（shēn）型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳（tàn）酸（suān）酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜（yí）。多用於單型腔模具（jù）。

(2)側（cè）澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側（cè）澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調整其（qí）截麵的厚（hòu）度和寬度可（kě）以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根（gēn）據塑件的形狀特征靈活（huó）地（dì）選擇進料（liào）位置，因此它是廣（guǎng）泛使用（yòng）的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑（sù）件的多型腔模具，且對各種塑料的（de）成型適應性均較強（qiáng）;但（dàn）有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣（qì）孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑（sù）件（jiàn）排氣不（bú）便（biàn）。

注塑加工成型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的（de）壓力降大致與澆口長（zhǎng）度成正比;澆口（kǒu）的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填（tián）充速度越低，流動阻力也下降。側澆口（kǒu）的另一種形式是搭接式（shì），采用這種形式的澆口主要為了（le）防止在塑件（jiàn）外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在（zài）型（xíng）腔對麵的模板上。這類澆口不是在（zài）塑件邊緣部位而是（shì）在塑件端（duān）部開設，因而比一般的側（cè）澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式（shì）計（jì）算出的側澆口寬度的值大於與（yǔ）之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向型（xíng）腔（qiāng）沿進料方向截麵寬度逐漸（jiàn）變大（dà），截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處（chù）形成一長1~1.3mm的台階，塑（sù）料熔體經過台階（jiē）進入型腔。采用扇形（xíng）澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動（dòng）得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限（xiàn）度地澆口（kǒu）附近的缺陷有（yǒu）較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向尺寸（cùn）較大的薄（báo）片狀塑（sù）件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比（bǐ）分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由（yóu）於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而（ér）熔體在其中的壓力降與填充速（sù）度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口（kǒu）兩邊緣部分的深度。為改進前的截（jié）麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆（jiāo）口一樣，都屬於側澆口（kǒu）的變異形式。這類澆口（kǒu）的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道（dào）相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從（cóng）而以較低的線速（sù）度（dù）經（jīng）澆口平穩（wěn）地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內（nèi）應力，避免或（huò）減少（shǎo）塑件內部氣泡及（jí）因定向而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工（gōng）量較大，提高了注塑加工產品成本（běn），且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆（jiāo）口：環形澆口主要用來（lái）成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在塑件的外側，采用這類澆（jiāo）口，塑料（liào）熔（róng）體在充模時進料均勻，各處料流速（sù）度大致相同，型腔內氣體易（yì）排出，避免了使用（yòng）側澆口時容易在塑（sù）件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口（kǒu）類似於環（huán）形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其（qí）特點與環形澆口（kǒu）基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪（lún）輻澆口是（shì）在內側（cè）開設的環形澆口的基礎上加以改進（jìn），由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這（zhè）類澆口（kǒu）在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑（sù）件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形（xíng）澆（jiāo）口與輪輻澆（jiāo）口的主要（yào）區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方（fāng）向一致。這類澆口尤其適用於成（chéng）型內孔小且同軸度（dù）要求較高的細長（zhǎng）管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心（xīn）的作（zuò）用，從而避免了塑（sù）件的彎曲或不同軸等（děng）成型缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口又稱（chēng）針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺（chǐ）寸很小。這類澆口由（yóu）於前後兩端存在較大（dà）的壓力差，能有效（xiào）地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔（róng）體的表觀黏度下降，流動性（xìng）增加，利於填充，因而（ér）對（duì）於薄（báo）壁塑件以及諸如聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚（jù）苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏（mǐn）感改變的塑料成型（xíng）有利，但不利於成型流動性（xìng）差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡（jì）小（xiǎo），易取（qǔ）得澆注係統的（de）平（píng）衡，也利於自動化（huà）操作，但壓力損失大（dà），收縮大，塑件易變形，同（tóng）時在（zài）定模部分需另加一個分型麵（miàn），以便（biàn）說口凝料脫模。點（diǎn）澆口的截麵為圓（yuán）形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選（xuǎn）取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注（zhù）塑加工成型澆口設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1661.html

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