1.流動性：在（zài）注塑模具（jù）加工成型過程中（zhōng），塑料熔體在一定的溫度（dù）與（yǔ）壓力作用下充（chōng）填型（xíng）腔的能力，稱（chēng）為塑料的流動性。塑料流動性的（de）好壞， 東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑加工廠在很大程（chéng）度上影（yǐng）響成型注塑加工工藝的許多參數，如成（chéng）型（xíng）溫度、壓力、周期、模具澆注（zhù）係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考（kǎo）慮（lǜ）流動性的影響。

從（cóng）分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑（huá）移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯（xiǎn）然，流動性主要（yào）取決於分子組成、相（xiàng）對分子 質量（liàng）大小及其結構。隻有（yǒu）線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物（wù）流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料（liào）會降低樹脂的流動性; 加（jiā）入增（zēng）塑劑、潤滑劑可（kě）以提高（gāo）流動性。流動性（xìng）差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多（duō）個澆口時，塑料熔體的會合處不（bú）能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性（xìng）太（tài）好，注射時容易產生流涎（xián），造成（chéng）塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢（yì）料飛邊，因此（cǐ），注塑加工成型過程中應適當選擇（zé）與控製材料的流動（dòng）性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料（liào）流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑（sù）性塑料（liào）常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度（dù）和壓力下，通過測定熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值（zhí）來確定其流動性的狀況，該值叫熔融（róng）指數。熔融指數越大，流動性越好（hǎo）。熔融指數的單（dān）位為 g/10min,通常以MI代表。螺（luó）旋線長度試驗（yàn）法是將被測塑料在一定的（de）溫度與壓力下注（zhù）入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動（dòng）長度來表（biǎo）示該塑料的流動性。流動長（zhǎng）度越長，流動（dòng）性就（jiù）越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中（zhōng）等（děng）的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸（suān）酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、氟塑料等。影響流動（dòng）性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料（liào）也各有差異（yì）。聚（jù）苯乙烯、楽丙（bǐng）烯、聚（jù）酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的（de）流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流（liú）動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓（yā）力增大，則（zé）熔料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統（tǒng）)、冷卻係統的設計、熔料的流動（dòng）阻力等因素都直接影響熔料（liào）的流動性。凡促使熔料溫度降低，流（liú）動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是（shì）指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩（liǎng）種（zhǒng）塑料（liào）不相容，則混熔時製件會（huì）出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子（zǐ）結構（gòu）有一定關係，分（fèn）子結（jié）構相似（sì）者較易相容（róng），例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯（xī）彼此之間的混（hún）熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯（xī）和（hé）聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞（wǎn）市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改（gǎi）進（jìn）塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯（zhǐ）和ABS塑料相容，就（jiù）能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑（sù）料對（duì）水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑（sù）料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸（xī）濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因（yīn）主要是其（qí）組成及（jí）分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈（liàn）中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分（fèn）子（zǐ）鏈中是（shì）由（yóu）非（fēi）極性基因組成的，表麵是蠟狀，對（duì）水不具有吸附能（néng）力。材料疏鬆使塑料的表麵積（jī）增大，也（yě）容易增加（jiā）吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過（guò）一定的限度（dù），則由於在成型注塑加（jiā）工過程中，水分在成型機（jī）械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水（shuǐ）解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥（zào），使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加（jiā）工過程中繼（jì）續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑（sù）料，在高溫下受（shòu）熱時間較（jiào）長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料（liào）溫增高（gāo）就易發生（shēng）變色、降解、分解的傾向（xiàng）。具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備（bèi）、模具都有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時，有的（de）分解物往往又（yòu）是促（cù）使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料（liào）在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備（bèi）中的分解物等辦法。此外（wài），也可采取合（hé）理設計模（mó）具（jù）的澆（jiāo）注係（xì）統，模具表麵鍍（dù）鉻等措施。

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