(一（yī）)按照合成樹脂的分子結（jié）構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的合成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的（de）線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩（wěn）定黏稠（chóu）液體。在此狀態（tài）具有可塑性，可塑（sù）製成一定（dìng）形（xíng）狀的塑件，冷卻後保持既得的形（xíng）狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程（chéng）中一般（bān）隻有物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑（sù）加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑（sù）性塑料是（shì）由可以多次反複加熱而仍具（jù）有可塑性的合（hé）成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這（zhè）類塑料（liào）的合（hé）成樹脂是帶（dài）有體型（xíng）網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱（rè）之初，因分子呈線型結構（gòu），具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現（xiàn）網狀結構，樹脂（zhī）變成不溶（róng）或（huò）不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不（bú）再軟化（huà），不再具有（yǒu）可塑性。在這一變（biàn）化過程中既有物理變化，又（yòu）有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而（ér）言之（zhī），熱固性塑料是由加（jiā）熱硬（yìng）化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類（lèi）

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料（liào）主要是（shì）指產（chǎn）量大、用途廣、價格（gé）低的一類塑料，主要包括六大品種（zhǒng）：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料（liào）總產量的一大半（bàn）以上，構成了（le）塑料注塑加工 工（gōng）業的（de）主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技（jì）術中用作結構材料（liào）的塑料。它除（chú）具有較高的機械強度外，還（hái）具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替（tì）金屬作某些機（jī）械構件。從廣義來說（shuō），幾乎所有（yǒu）的熱塑性塑（sù）料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際（jì）上目（mù）前（qián）常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四（sì）氟乙（yǐ）烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的（de）電絕緣性及耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）等。如氟塑（sù）料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專（zhuān）門用途而（ér）改性製得（dé）的塑料、導磁塑料以及（jí）導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在（zài）許多方麵（miàn），有些（xiē）性能直接（jiē）影響（xiǎng） 注塑加（jiā）工 成型方法和（hé）注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能（néng）要求分別進行討論 。

(一)熱（rè）塑性（xìng）塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工（gōng）藝性（xìng）能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮（suō）性、流動性、相（xiàng）容性（xìng）、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮（suō）性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總（zǒng）比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻（què）後發生了體積（jī）收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大（dà）小以單位長度塑件收縮量的（de）百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成（chéng）型模具材（cái）料與塑料的線（xiàn）脹係數不同，收縮率分為實際收縮率（lǜ）和計（jì）算收縮率。實際收縮率表示模具或塑（sù）件在成型溫度時的尺寸與塑件在室（shì）溫時的尺寸之（zhī）間的（de）差別，而計（jì）算（suàn）收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸（cùn）的差別。

實（shí）際收縮率表示塑（sù）料實（shí）際所發生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零件尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中、小型（xíng）模具成型零件尺寸計算（suàn）時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠常 采（cǎi）用計算收縮率。塑件收縮（suō）的形式除（chú）由於熱脹冷（lěng）縮（suō）、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加（jiā）工成型工藝參數的不同產（chǎn）生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力（lì）的（de）緩慢釋（shì）放和必要的（de）後處理（lǐ）工藝也會使（shǐ）塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有（yǒu）各（gè）自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的（de）相對分子（zǐ）質量、填（tián）料及配方比等不同，收縮率及各（gè）向異性也不同。例（lì）如，樹脂的相對分子質量高，填料為有（yǒu）機的，樹脂含（hán）量較多，則（zé）塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌（qiàn）件數（shù）量多且對稱分布（bù），收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采（cǎi）用直接澆（jiāo）口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口（kǒu）寬且短，則方向性（xìng）小，距澆口近的或與（yǔ）料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件（jiàn） 模具溫度（dù）高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對（duì）於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高（gāo），體（tǐ）積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影（yǐng）響到各部位（wèi）收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮（suō）也有較大影（yǐng）響，壓力高，時間長的（de）收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔料黏（nián）度（dù）小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫高，則收縮大（dà），但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情（qíng）況。

影響（xiǎng）塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不（bú）同品種（zhǒng）的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而（ér）批號不同的（de）塑（sù）料，或同一塑（sù）件的不同部位，其收（shōu）縮率也經常不（bú）同（tóng）。因此，收縮率不是一（yī）個固定值，而是在一定範圍（wéi）內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就越容易保證，否則就難於控製。在模（mó）具設計（jì）時應根據（jù）以上因素綜合（hé）考慮選（xuǎn）取塑料的收縮率。

標題：熱塑性（xìng）塑料的成型（xíng）工藝性能 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1656.html

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