(一)按照合成樹脂的（de）分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合（hé）成樹（shù）脂（zhī）都是（shì）線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟（ruǎn），成為可流（liú）動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加（jiā）熱，又可變軟塑製成另一形狀（zhuàng），如此可以反複進行多次（cì）。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑（sù）加工 過（guò）程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由（yóu）可以多次反（fǎn）複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯（xī）、有機（jī）玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是（shì）帶有體型網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱之初，因分子呈線型結構，具有（yǒu）可溶性和可（kě）塑性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈（chéng）現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結（jié）構，使形狀（zhuàng）固（gù）定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不（bú）再（zài）具有可塑性。在這（zhè）一變化過程中既有物理變化，又有（yǒu）化學變（biàn）化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨（ān）基塑料、環氧塑料、有機（jī）矽（guī）塑料、不飽和聚酯塑料等均（jun1）屬此類。

(二)按（àn）塑料的應用範圍分類

(1)通用塑（sù）料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類（lèi）塑料，主（zhǔ）要包括六大品種（zhǒng）：聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨（ān）基塑料。它們（men）的產量占塑料總產量的一大半以上，構（gòu）成（chéng）了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中（zhōng）用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強（qiáng）度外，還具有（yǒu）很好的耐磨（mó）性、耐腐（fǔ）蝕性、自潤滑性及尺寸穩定（dìng）性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作（zuò）某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性（xìng）塑料甚至熱固性（xìng）塑料都可（kě）作為工程塑料。但實（shí）際上目前（qián）常用的工程（chéng）塑料僅包括聚（jù）酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚（jù）苯（běn）醚、聚四（sì）氟乙烯等（děng）幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料（liào）。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕（jué）緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚（jù）酰亞（yà）胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包（bāo）括（kuò）為（wéi）某（mǒu）些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝（yì）性（xìng）能

塑料的注塑加工工藝性（xìng）能表現在許多方麵，有（yǒu）些性能直接（jiē）影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與（yǔ）操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的（de） 注（zhù）塑（sù）加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑（sù）料的工藝性

熱塑性塑料的成型注（zhù）塑加工工藝性能除了前（qián）麵討論（lùn）過的熱力學性能、結晶性及取（qǔ）向性外，還應包括收縮性、流動（dòng）性、相容性（xìng）、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定（dìng）量的塑料在熔融狀態下的體積總（zǒng）比其固態下的（de）體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後（hòu）發生了（le）體積收縮，這種性質（zhì）稱（chēng）為收（shōu）縮性。收縮性的大小以單位長（zhǎng）度（dù）塑（sù）件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材料與塑料的（de）線脹係數不（bú）同，收縮率分為實際收縮率（lǜ）和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫（wēn）度時的尺寸與塑件在室（shì）溫時的尺寸（cùn）之間的差別，而（ér）計算收縮（suō）率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差（chà）別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在（zài）大型、精（jīng）密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成（chéng）型零件尺寸計算時，計算收縮（suō）率與實際收縮（suō）率相差很小，所以東莞市馬（mǎ）馳科注塑加（jiā）工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑（sù）件脫模時的彈（dàn）性恢複、塑性變形等原因產（chǎn）生的尺寸線性收縮（suō）外;還會按塑件形狀、料流方（fāng）向（xiàng）及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收（shōu）縮方向性;此外，塑件脫模後殘（cán）餘應力的緩慢釋放和（hé）必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響（xiǎng）塑件成型（xíng）收（shōu）縮的因素主（zhǔ）要有：

(1)塑料品種（zhǒng） 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料（liào）由（yóu）於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配方（fāng）比等不同，收縮率及各向異性也不同。例（lì）如，樹脂的相對分子質量（liàng）高，填料為有機的，樹脂含量（liàng）較多，則塑（sù）料的收縮率就大。

(2)塑件（jiàn）結構 塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件數量及其分（fèn）布對收縮率的大小也（yě）有很大影響（xiǎng）。如塑件的形狀（zhuàng）複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮（suō）率就小。

(3)模具（jù）結（jié）構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方（fāng）向性強;澆口寬且短，則方向性（xìng）小，距澆口近的（de）或（huò）與料流方向垂直的部（bù）位（wèi）收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫（wēn）度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤（yóu）其（qí）對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影響到各（gè）部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔（róng）料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相（xiàng）應（yīng）減小。料溫（wēn）高，則收縮大，但方向（xiàng）性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫（wēn）、壓力（lì）、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮（suō）率變化的因素很多，而且相當複（fù）雜。不同品種的塑料，其（qí）收（shōu）縮率各不相同，即使同一品種（zhǒng）而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一（yī）個固定值，而是在一定範圍（wéi）內變化的（de），這個波動範圍越小（xiǎo），塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑（sù）料的收縮率（lǜ）。

標題：熱塑性塑料的成型工藝性能 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1656.html

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