(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類（lèi）

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型（xíng）或帶（dài）有支鏈的線型結構（gòu）的聚合物，因而（ér）受熱變軟，成為可流動的穩定黏（nián）稠液（yè）體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定（dìng）形狀（zhuàng）的塑件，冷卻後保（bǎo）持既得（dé）的形狀;如再加熱，又可變（biàn）軟塑（sù）製成另一形狀，如此可以（yǐ）反複進行多次（cì）。在這一過程中一般隻有物理（lǐ）變化，因而其（qí）變化 注（zhù）塑加（jiā）工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可（kě）以多次反複加熱而仍具有可塑（sù）性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚酰（xiān）胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料（liào）：這類塑料的合成樹脂是帶（dài）有體型網狀結構的聚（jù）合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有（yǒu）可溶性（xìng）和可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑（sù）件（jiàn）;當繼續加熱時（shí），溫度達到一定程度後，分子（zǐ）呈現網狀結構，樹脂變（biàn）成不溶或不熔的體型結構（gòu），使形狀固定下來不再變化。 如再加（jiā）熱，也不再軟化，不（bú）再具有可塑性。在這一變（biàn）化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其（qí）變化（huà）過程是不可逆的。簡而言（yán）之（zhī），熱固性塑料是由（yóu）加熱（rè）硬化的合成樹脂製得的塑（sù）料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機（jī）矽塑料、不飽（bǎo）和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的（de）應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主（zhǔ）要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑料（liào）。它們的（de）產量占塑料總產（chǎn）量的（de）一（yī）大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程（chéng）塑料：工程塑料常指在工程（chéng）技術中用作結（jié）構材料的塑料（liào）。它除具有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好的（de）耐磨性、耐腐蝕（shí）性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具（jù）有某些（xiē）金屬性（xìng）能，因而可以代（dài）替金屬作某些機械構件。從廣（guǎng）義來（lái）說，幾乎所有的熱塑性（xìng）塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚（jù）碸、聚苯（běn）醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特（tè）殊性（xìng）能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或（huò）高的電絕（jué）緣性及耐腐蝕性等（děng）。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑（sù）料、導磁塑料以（yǐ）及（jí）導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工（gōng）藝性能

塑料的注塑加工工藝性能（néng）表現在許多方（fāng）麵，有些性能直（zhí）接影響 注塑（sù）加工 成型方法和（hé）注塑加工工藝參數的選擇（zé），有（yǒu）的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性（xìng）塑料的（de）工藝性

熱（rè）塑（sù）性塑料的成型注塑加工工藝性能除了（le）前麵討論過的熱力學性能、結晶性（xìng）及取向性外（wài），還應包（bāo）括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及（jí）熱穩定性（xìng）等。

1.收縮性

一定（dìng）量的（de）塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻（què）後發生了體積收縮，這種性質（zhì）稱為收縮性。收縮性的（de）大小以單位（wèi）長度塑件收縮量的（de）百分數來表示（shì），叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算收（shōu）縮（suō）率。實際收縮率表（biǎo）示模具或塑件在成（chéng）型溫度時（shí）的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間（jiān）的（de）差別，而計算收縮率則表（biǎo）示室溫時模（mó）具尺寸與塑件（jiàn）尺寸的差別。

實際收縮率（lǜ）表示塑料實際所（suǒ）發生的收縮，在大（dà）型、精密模具成型（xíng）零件尺寸計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型（xíng）零件尺寸計算時，計算收縮率與實際（jì）收（shōu）縮率（lǜ）相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的（de）彈性恢複、塑性變形等（děng）原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料（liào）流方向（xiàng）及（jí） 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性（xìng）;此外，塑件（jiàn）脫模後殘餘應（yīng）力的緩慢釋放（fàng）和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如（rú），樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的（de）收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小（xiǎo）。

(3)模具結構 模具（jù）的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因（yīn）素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口（kǒu）寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂（chuí）直的部位（wèi）收縮（suō）大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高（gāo），熔料（liào）冷卻慢（màn），則密（mì）度低，收縮大。尤其對於結晶（jīng）型熔料，因（yīn）結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影響到各（gè）部位收縮量的大小及方向性（xìng）。此外，成型壓力及（jí）保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，壓（yā）力高，時間長的收縮（suō）小（xiǎo），但方向性大。注射壓（yā）力高，熔料黏（nián）度小，層間切應（yīng）力小，脫模（mó）後（hòu）彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調（diào）整模溫、壓（yā）力、注射速度及冷（lěng）卻（què）時間等因素也可適當改（gǎi）變塑件收縮情況。

影（yǐng）響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因（yīn）此，收縮率不是一個（gè）固定值（zhí），而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸精度就（jiù）越容易保證，否（fǒu）則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

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