熔料進（jìn）入型腔後沒有充填完全，導致產品缺（quē）料（liào）叫做（zuò）欠注（zhù）或短射（shè）。

注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加（jiā）工光潔（jié）度和精度最高的部（bù）分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含（hán）有水分的材料進（jìn）入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加（jiā）水分（fèn）解的現象，致使材質劣化。因此在成（chéng）型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保（bǎo）持合（hé）適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必（bì）須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺（chǐ）寸是否（fǒu）合適（shì）,頂出是否合適,要求的特殊功能是否（fǒu）有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一（yī）個（gè）經常遇到的（de）問（wèn）題，但也比較容易解決。當用工藝手段（duàn）確實解決不了時（shí），可從模具設計製造上考慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷（xiàn）可（kě）分（fèn）為以下三種：模具故障、成型（xíng）條件控製（zhì）不當、成型原料使用不當。

在注塑機維（wéi）修中，經常會碰到無法開模的（de）故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障（zhàng）現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其（qí）它（tā）部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波（bō）紋。 解決方法（fǎ）：1.增加（jiā）注直徑2.提高（gāo）注咀及模具溫（wēn）度3.提高料筒高度4.加（jiā）快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆（jiāo）口（kǒu）。