熔料進入型（xíng）腔後沒有充填完全，導致產品缺料叫做欠注或短射（shè）。

注塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構（gòu）雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類（lèi）型（xíng）等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構（gòu）是一致的。模具（jù）主要由澆注係（xì）統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大（dà），要求加工光潔度和精度（dù）最高的部（bù）分。

注塑加工成型（xíng）前，塑膠必須被充分（fèn）的幹燥。含有水分的（de）材（cái）料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質（zhì）劣化（huà）。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理（lǐ），使得材料能保持合適的水分。

一、上模的（de）準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適（shì）,要求的特殊功能是（shì）否有，如果有一點達（dá）不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題（tí），但也比較容易解決。當用（yòng）工藝手段確實解（jiě）決不了時，可從模（mó）具設計製造上考（kǎo）慮進（jìn）行改進，一（yī）般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤（zé）缺陷可分為以下三種：模具故障（zhàng）、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例（lì）作一分析探（tàn）討。無法開模主要分：有壓力（lì）無動作、有壓力有動作、沒壓力（lì）沒動作三種故障現象。

一、呈現問題（tí）：塑膠呈波（bō）浪。 原因：因澆口或其它部分（fèn）狹（xiá）窄，熔態塑料推動（dòng）固（gù）化塑件前移時，表（biǎo）麵產生波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直徑（jìng）2.提高（gāo）注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑（sù）速度5.減慢注料速度6.更改模（mó）具冷（lěng）卻水進口位，使其遠離澆（jiāo）口7.擴大澆口。