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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可（kě）以（yǐ）在（zài）以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良（liáng）好的模具設計
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注（zhù）塑模具（jù）塑件設計

09-08 / 2018

塑（sù）件能否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之（zhī）間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供（gòng）了（le）在設計階（jiē）段對不同塑料及其與成（chéng）型有（yǒu）關的特性進（jìn）行評價的方法。
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注（zhù）塑模具模流分析步驟及流（liú）程

09-07 / 2018

通常（cháng）,注塑模CAE係統的使（shǐ）用大致上分為前處理、分析求解、後處（chù）理三個步驟,注塑模CAE係統也由（yóu）相應的三個（gè）模塊組成。
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注塑模具模（mó）流分析內容和流程（chéng）

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數（shù）,預測所需（xū）的注塑壓力和（hé）鎖模力,並發現（xiàn）可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的（de）熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客（kè）戶在模（mó）具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報（bào）告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次（cì）數,可以實（shí）現一次試模成功;與此同時可避免為了（le）改變澆口（kǒu）位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了（le）模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具（jù）的設（shè）計中澆注（zhù）係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通（tōng）過（guò）CA分析依靠設計人員（yuán）積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆（jiāo）口設置要（yào）考慮優化熔接痕（hén）

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用（yòng）多澆口或製品具的型腔內流（liú）動時就會產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況（kuàng）,塑件成型後,表（biǎo）麵就會不可避免地產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短（duǎn）

09-07 / 2018

能使熔料（liào）的流動（dòng）比在允許範圍內,使型腔的各個角落能同時充（chōng）滿;使塑（sù）料注入型腔時壓力能平衡,塑（sù）料（liào）能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用（yòng）對稱（chēng）位置的澆口。
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