噴（pēn）嘴澆（jiāo）口尺寸設計。在熱流道係統（tǒng）元件的所（suǒ）有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的（de）影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的（de）直徑,需要根據熔料的（de）流動性及製品的尺（chǐ）寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流（liú）道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配（pèi）尺寸公差必須符合設計要（yào）求,特0.05mm壓縮（suō）餘量別是敞開（kāi）式噴（pēn）嘴。

在設計熱流道模具,確定（dìng）噴嘴（zuǐ）的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸（zhóu）向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是（shì）按鋼的熱膨（péng）脹（zhàng）係數計（jì）算好（hǎo）熱膨脹尺寸。

熱流道模（mó）具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨（péng）脹值與定模進料孔會產生錯位的（de）偏（piān）心距。偏心（xīn）距要事先給予計算調整,設（shè）計（jì）時要考慮流（liú）道板的膨脹量,噴（pēn）嘴需要有一（yī）定的避（bì）空間隙。

熱流道係統必須是熱平衡（héng）狀態,理想狀態下熱流道係統將（jiāng）是個等溫狀（zhuàng）態。熱流道係統的控製必須保持（chí）對所需溫（wēn）度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足（zú）條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正（zhèng）確合理。根據模流分（fèn）析正（zhèng）確選（xuǎn）擇澆口的位置（zhì）和點數及澆口尺寸、噴嘴的（de）類型（xíng）(在不影響製品質量的（de）前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔（róng）料在相（xiàng）等（děng）壓力下以相同的（de）溫度和速率輸送（sòng）至（zhì）每（měi）個型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證了同時充（chōng）滿所（suǒ）有型腔,並便於以同樣一段（duàn）時間傳遞（dì）保壓壓力。

要求有（yǒu）熱流道（dào）板的模具,將具有一個（gè）關於製（zhì）品冷卻、變形、翹曲情況以及熔（róng）體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求（qiú）熔料（liào）在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和速率輸送（sòng）至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一（yī）段時間傳遞（dì）保壓壓（yā）力。

有很多模具企業的熱流道設（shè）計依靠熱流道供（gòng）應商完成,告知供（gòng）應商模具有關信息（xī）(製品的3D造（zào）型、模板的有關尺寸（cùn）、塑料種類、噴嘴形式（shì）、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知（zhī）道流道模具的設計（jì）要點和具體要求,不能（néng）依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。