熔料（liào）進入型腔後沒有（yǒu）充填完全（quán），導致產品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、成型零件和結構零件三（sān）部（bù）分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中（zhōng）最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

注塑加工成型前（qián），塑膠必須被充分的幹燥。含有（yǒu）水分的材（cái）料（liào）進入（rù）模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕（xiá）斑，甚至（zhì）會在高溫時發生加水分解（jiě）的現象，致使材質劣化。因（yīn）此在成型加工前一定要對材（cái）料進行預（yù）處（chù）理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準（zhǔn）備工作 1)、先檢（jiǎn）查料是否以烘（hōng）上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適（shì）,頂出是否（fǒu）合適,要求（qiú）的特殊功能是否（fǒu）有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到（dào）的問題，但也比較容易解決（jué）。當用工藝手段（duàn）確實解決不了時，可（kě）從（cóng）模具設計製造上考慮進行改進，一（yī）般（bān）是可以解（jiě）決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分（fèn）為以（yǐ）下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不（bú）當。

在注塑機維修中（zhōng），經常會碰到無法開模的故障。現以常見的海天三（sān）板注塑機為例作一（yī）分析探討。無法開模主（zhǔ）要分：有壓力無動作、有（yǒu）壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈現問題（tí）：塑膠呈波浪。 原因：因澆（jiāo）口或其（qí）它部分狹窄，熔態塑（sù）料推動固化塑件（jiàn）前移時，表麵產生波紋。 解決方（fāng）法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高（gāo）度4.加（jiā）快注塑速度5.減（jiǎn）慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠（yuǎn）離澆口7.擴大澆口。