熔料進入型腔後沒有充填（tián）完全，導（dǎo）致產品缺料叫（jiào）做欠注或短射。

注（zhù）塑（sù）模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本（běn）結構是一（yī）致的（de）。模（mó）具（jù）主要由澆注係統、成（chéng）型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜（zá），變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

注塑加工（gōng）成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含（hán）有水分的材料進入模腔（qiāng）後，會（huì）使製件的（de）表麵出現銀（yín）絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致（zhì）使材質（zhì）劣化。因（yīn）此在成型加工前一定（dìng）要對材（cái）料進行（háng）預處理，使得（dé）材料能保持合適的（de）水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須（xū）先烘料。 2)、檢查機器是否（fǒu）是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是（shì）否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻（kè）匯報

這是一個（gè）經常遇到的問題，但也比（bǐ）較容（róng）易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造（zào）上（shàng）考（kǎo）慮進行改進，一般（bān）是可以解決的。 

一（yī）般產品表麵光澤缺陷可分為以下三（sān）種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料（liào）使用不當。

在注塑機維修中，經（jīng）常會碰到無法（fǎ）開（kāi）模的故障。現以常見的海天三（sān）板注塑機為例（lì）作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有（yǒu）動作（zuò）、沒壓力沒動作三種故（gù）障現象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因（yīn）澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動固化（huà）塑件前移時，表麵產生波紋。 解決（jué）方法：1.增（zēng）加注直徑2.提高注咀及（jí）模具（jù）溫度（dù）3.提高料筒高度4.加快注塑速度（dù）5.減慢注（zhù）料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。