物（wù）料的（de）性能與注塑條件（jiàn）和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體（tǐ）物料裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中需要經過較長的熱曆（lì）程才被螺（luó）杆推入模（mó）腔，經過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是（shì）物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物（wù）料加工的工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分（fèn）子量大小及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度以及加工（gōng）中（zhōng）所表（biǎo）現的力學性能，流變性能（néng）等有密（mì）切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料（liào）的幹（gàn）磨擦（cā）係數，隨（suí）著（zhe）相對速度的提高有增加的趨勢。

物（wù）料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固（gù）體（tǐ）物料裝入（rù）料鬥時，一般要先經過（guò）預熱，排除濕氣（qì），然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔，經過（guò）壓力保持階段再冷卻定型。影響這個（gè）過程的主要因素是物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模（mó）壓（yā）力，速度。高分子物（wù）料加工的工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且（qiě）還取決高分子的外部結構。注塑的工藝（yì）性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分（fèn）解溫度以及加（jiā）工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有密切（qiē）關係。

模具的製造一般都（dōu）要經（jīng）過鍛造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低（dī）生產成本，其材料應具有（yǒu）良（liáng）好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還（hái）應具有（yǒu）小的氧化、脫碳敏感性和（hé）淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理（lǐ）、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合（hé）理。

模具（mújù），工（gōng）業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具（jù）由不同的零件構成。它主要（yào）通過所成型（xíng）材料物理狀態的（de）改變來實現物品外形的加（jiā）工。素（sù）有“工業之母”的稱（chēng）號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒（tǒng）中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過（guò）施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的型腔中經過（guò）冷卻定型後所產生的（de）物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與預定的（de）質量標準（檢驗標準）有（yǒu）一定的差（chà）異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺（quē）陷，即常說的品質問題，要研究這些（xiē）缺陷產生原因，並將其（qí）降至最低程度，總體來說，這些缺（quē）陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員