比方（fāng）產品（pǐn）裝螺（luó）絲的地方，做出來的孔要與鑽頭相互（hù）匹配（pèi）。這樣比較容（róng）易知道這孔要用多（duō）少（shǎo）的鑽頭（tóu）。

模具（jù）就是一個模型,按照這（zhè）個模型做出產品來,但（dàn）是模具是怎樣生（shēng）產出來的呢,可（kě）能除（chú）了模具（jù）專業人士大（dà）多數回答（dá）不出來.

一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）發泡成型（xíng）的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板（bǎn）、凹模組（zǔ）件和凹模組合（hé）卡板組成的具有可（kě）變型腔的凹（āo）模，由凸模（mó）組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔（qiāng）截斷組件（jiàn）和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

開（kāi）模（mó）時，動模和定模分開（kāi），從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種（zhǒng）注塑模。

熔融的塑（sù）料一（yī）旦進入模具中，它就（jiù）受冷依模腔（qiāng）樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使用之前不（bú）再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

殘（cán）餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的（de）。作為在充（chōng）填過剩（shèng）的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜（guī）裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則（zé）可（kě）考慮改用多點分布（bù）點（diǎn）澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方（fāng）式。

型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

大多數情況下，熱流道係統（tǒng）的漏料（liào）並（bìng）不是因（yīn）為設計不良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參（cān）數進行操作。通常，漏料（liào）發（fā）生（shēng）在熱嘴和分流板間的密封處。