比方產品（pǐn）裝螺絲的地方（fāng），做出來的孔要與（yǔ）鑽頭（tóu）相互匹配。這樣比較容易知道這孔要（yào）用多少的鑽頭。

模具就是一個（gè）模（mó）型,按照這個（gè）模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可（kě）能除了模具專業人士大多數回答不出來.

一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹（āo）模組合基板、凹模組件和凹模組（zǔ）合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基板（bǎn）、凸模組件、凸模（mó）組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側截（jié）組（zǔ）合（hé）板組成的具有可（kě）變型芯的凸（tū）模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列（liè）塑件。

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定（dìng）形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要（yào）其他的加工。許多細部，諸如凸（tū）起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來（lái）。

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產（chǎn）生的龜裂（liè），其解決方法（fǎ）主（zhǔ）要可在以下幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆（jiāo）口方式。

型腔（qiāng）及型芯呈立體型（xíng）麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是（shì）由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內（nèi）成（chéng）型表麵加工（gōng），如果（guǒ）采用傳統的（de）加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周（zhōu）期長。

大多數情況下（xià），熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照（zhào）設計參數進行操作。通常，漏料發生（shēng）在熱嘴和（hé）分流板間的密封處。