熱塑性塑料注塑成型這（zhè）種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一定形狀（zhuàng）。所（suǒ）得的形狀往往就是（shì）最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需（xū）要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射（shè）裝置與（yǔ）合模裝置（zhì）。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑（sù）料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體注入模具。目（mù）前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑（sù）化器或雙（shuāng）級裝置，以及往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高（gāo）速，以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的（de）機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺點包括不（bú）均勻（yún）的停（tíng）留時間（導致材料降解（jiě））、較高的設（shè）備費用和（hé）維修費用。

最常用的往（wǎng）複式（shì）螺杆注射裝置不需要（yào）柱塞即將塑料熔融並注（zhù）射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方（fāng）法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶、桶（tǒng）、罐、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波（bō）紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震（zhèn）器、座椅靠背、中心托架以及扶手（shǒu）和頭枕覆蓋（gài）層均是（shì）吹（chuī）塑的（de）。對（duì）於機械和家（jiā）具製造業（yè），吹塑零件有（yǒu）外殼、門框架、製架、陶罐或到（dào）有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通（tōng）的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物（wù）製（zhì）成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工（gōng）。根據用途（tú），苯乙（yǐ）烯聚合物（wù）、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。最近工程（chéng）塑（sù）料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的。擠出工藝是（shì）強迫物（wù）料通過一個孔或（huò）模具來製造產品。

擠出（chū）吹塑工藝由（yóu）5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管的（de）擠出（chū））；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具閉合，夾緊模（mó）具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期（qī）間保持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛（fēi）邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔體混合使聚合物或（huò）聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單（dān）一添加劑的加（jiā）入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其（qí）範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經（jīng）過混佩。混（hún）配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行（háng）定製。混配（pèi）產（chǎn）品具（jù）有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精（jīng）密模塑性和良好的剛度（dù）。混配（pèi）好的聚合物通（tōng）常被（bèi）切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配與下一步過（guò）程結合（hé）起（qǐ）來，例如型（xíng）材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用（yòng）各種類型的熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆（gǎn）擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常（cháng）用的設備，因為他可提供質量一致（zhì）的產品，並且（qiě）可降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合（hé）品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可（kě）以均勻（yún）地分布。這類混合（hé）液被稱為（wéi）延（yán）伸（shēn）性混合（hé）或（huò）層（céng）流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚（jù）成團的固體（tǐ）。

例（lì）如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸（cùn）就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合（hé）類（lèi）型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種（zhǒng）尺寸和形（xíng）狀的中空無縫產品的（de）加工方法。傳統（tǒng）上，它主要（yào）應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可交聯（lián）聚（jù）乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器（qì）都比（bǐ）較（jiào）低廉，而且使用（yòng）壽命（mìng）也較長。其主要優（yōu）點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝（zhuāng）；多種產品和（hé）多種顏色可以同時成型；模具的花（huā）費較低；顏（yán）色（sè）和材料（liào）容易改變；邊（biān）角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將（jiāng）粉末狀或液狀聚合物放（fàng）在（zài）模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的（de）是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均（jun1）勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全（quán）停止（zhǐ）流動。

模具隨後轉入（rù）冷卻（què）工區（qū），通（tōng）過強製通風或噴（pēn）水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進（jìn）行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼（ní）龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和（hé）回彈性。澆築反應大多在大氣壓（yā）力或非常低的壓（yā）力下進行，所以鑄塑生（shēng）產的尼龍比擠出或（huò）模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結（jié）晶（jīng）度和分子量，有較好（hǎo）的尺寸穩（wěn）定（dìng）性、容易（yì）的機（jī）加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑（sù）尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄（zhù）塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件（jiàn）則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑（sù）機。內酰胺單體在模具（jù）中（zhōng）進行陰離子（zǐ）聚合（hé）反應

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