熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的（de）塑料一旦進入模具（jù）中，它就受（shòu）冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使（shǐ）用之前不再需要其他的加工。許（xǔ）多細（xì）部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模塑一（yī）步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和（hé）把塑（sù）料（liào）送入模具的注射裝置與合模裝置（zhì）。和模裝（zhuāng）置（zhì）的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注（zhù）射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓（yā）力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速（sù），以及精確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。

這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要（yào）的。其缺點包括不（bú）均勻的停留時間（導致材料降（jiàng）解）、較高的設備（bèi）費用和維修費用。

最常用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象（xiàng）有瓶（píng）、桶、罐、箱以及（jí）所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅（yǐ）靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家（jiā）具（jù）製造業，吹塑（sù）零件有（yǒu）外殼、門框架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱（xiāng）盒。聚合物最普（pǔ）通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工（gōng）。根據用途，苯乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳（tàn）酸酯和其他熱塑性塑（sù）料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性（xìng）能為依據（jù）的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造（zào）的。擠出工藝是（shì）強迫物（wù）料通過一個孔或模具來（lái）製造產品。

擠出吹（chuī）塑（sù）工藝由5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料（liào）管的擠出）；

2.在（zài）型胚上將瓣合（hé）模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開（kāi）模具，寫（xiě）下被吹的零（líng）件；

5.修整飛（fēi）邊得到成品。擠塑聚合物（wù）混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過（guò）程。

混配過程（chéng）從（cóng）單一（yī）添加（jiā）劑（jì）的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和（hé）反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國（guó）三分之一的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混（hún）配料可根據最終應用（yòng）的性能（néng）要求（qiú）進行（háng）定製。混配（pèi）產品具有（yǒu）雜（zá）混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝（chōng）擊強（qiáng）度，或（huò）精密模塑性和良好的剛（gāng）度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而（ér）工業上越（yuè）來越來（lái）感興趣的是將混配與下一（yī）步過（guò）程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型（xíng）的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺（luó）杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（gěi）（擠塑機（jī））是最常用（yòng）的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作（zuò）費用。有兩（liǎng）種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液（yè）被稱為（wéi）延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦（yì）稱強力混合，其中施加（jiā）高剪切應力來打碎內聚成團的（de）固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際（jì）的顆粒（lì）尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一（yī）個過程中需要兩種混合類（lèi）型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一（yī）種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產（chǎn）品的（de）加工方法。傳統上，它（tā）主（zhǔ）要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速（sù）率（lǜ）或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優（yōu）點有：機器的性（xìng）能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要（yào）後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色（sè）和材料容易改變；邊角料（liào）損失少。

基本（běn）加工過程很簡單（dān），將粉末狀或液狀聚（jù）合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩（liǎng）個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形成多孔層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則（zé）完全（quán）停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取（qǔ）走，接著在進行下一（yī）輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐擦傷（shāng）性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非（fēi）常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比（bǐ）擠出或模塑生產的尼龍有（yǒu）非常明顯的優勢。

如玉擠出尼（ní）龍相（xiàng）比，鑄塑尼（ní）龍（lóng）有（yǒu）較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸（cùn）穩（wěn）定性、容易的機加工性、較高的模量（liàng）和熱變形溫（wēn）度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不（bú）受（shòu）限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可（kě）生（shēng）產形狀簡單的鑄（zhù）塑尼（ní）龍，生產周期也（yě）短；複雜的部件則需要（yào）在（zài）複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰（yīn）離子聚（jù）合反應

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