殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出（chū）和金屬鑲嵌件造的。作為在充填（tián）過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口（kǒu）壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用（yòng）多點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高（gāo）樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同（tóng）時也可以降低注射（shè）壓力（lì），以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和（hé）保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果較（jiào）好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時（shí），最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。

這主要是由於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸（xuán）殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外（wài），成型前對金（jīn）屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果（guǒ）。

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