殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造的。作為在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜（guī）裂最主要產（chǎn）生（shēng）在（zài）直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在（zài）保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂（zhī）溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一（yī）般情況下，模（mó）溫較（jiào）低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應（yīng）予以注（zhù）意。 脫模推出（chū）時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產（chǎn）生應力，有（yǒu）時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由（yóu）於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹（shù）脂材料的（de）強度而產生裂紋。通（tōng）用型聚苯乙烯基本上不適（shì）於宜加（jiā）鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌入件。 另外（wài），成型前對金屬（shǔ）嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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