1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的（de）立（lì）體型麵加（jiā）工難度比較大，特別（bié）是型腔（qiāng）的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加（jiā）工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄（lù）麵的粗糙（cāo）度（dù）要（yào）達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全（quán）拚結構，這（zhè）要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。 

3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大多是與其（qí）它零部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套（tào）上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要（yào）求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模（mó）具製造廠家根（gēn）據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了（le）產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況（kuàng）。

 5、專業分（fèn）工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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