注塑加工廠對於所有的檢測（cè）工具都製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使（shǐ）用（yòng）。這樣做的（de）好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如（rú）果在（zài）以後的產品生產過程中出現了批量的不（bú）良，我們就可以分析其產品性質發生改變的（de）具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無（wú）出現結晶現（xiàn）象劃分為結晶（jīng）型塑料（liào）與（yǔ）非結晶型（又稱無（wú）定形）塑料兩大類。將判別這兩類（lèi）塑料的（de）外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透（tòu）明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲（jiǎ）基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無（wú）定形料但卻並不透明。

在注塑加工成（chéng）型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動（dòng）性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳（chí）科塑（sù）膠模具廠對注 塑工（gōng）藝（yì）的（de）流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在（zài）高熱環境（jìng）下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數（shù）據應（yīng）用到模具設計中去，給客戶更準確尺（chǐ）寸的產品，讓（ràng）廣大（dà）注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質（zhì）的塑料選用，有（yǒu）著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解（jiě）之後（hòu），在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注（zhù）塑（sù）加工廠家發現多種塑料在注塑成型（xíng）加工（gōng）過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的（de）不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法（fǎ），給（gěi）客戶（hù）更好的產品服務，注塑加工廠家（jiā）注塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注（zhù）塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具設計（jì）的好壞，牽（qiān）涉麵極廣，除了要求（qiú）設計者有（yǒu）豐（fēng）富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設（shè）計工程師多年的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要注塑模具設計思路（lù）：

在設計雙色模具（jù）時需要同時設計兩套模（mó）具，這兩套模具的兩個定模型腔通常（cháng）是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價（jià）貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成（chéng）一次（cì）注塑與二次注塑的循環注塑動作（zuò），比起普通的（de）注射成型， 雙色注塑（sù）成型 有如下的優點：